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Calibración Wafer Standard, PSL Wafer Standard

Calibración, sistemas de inspección de obleas  | Esferas de PSL  | Deposición completa  | PSL Wafer Standard  | Calibración estándar de obleas

Un estándar de oblea de calibración es un estándar de oblea PSL trazable NIST con certificado de tamaño incluido, depositado con cuentas de látex de poliestireno monodispersas y pico de tamaño estrecho entre micrones 50nm y 10 para calibrar las curvas de respuesta de tamaño de Tencor Surfscan 6220 y 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1 , Sistemas de inspección de obleas SP2 y SP3. Un estándar de oblea de calibración se deposita como una deposición COMPLETA con un tamaño de partícula único a través de la oblea; o depositado como una Deposición SPOT con 1 o más picos estándar de tamaño de partícula, ubicados con precisión alrededor del estándar de la oblea.

Calibración Wafer Estándares de calibración estándar y absoluta para herramientas Tencor Surfscan, Hitachi y KLA-Tencor

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Descripción del producto

Calibración estándar de obleas

PSL Calibration Wafer Standard or Estándar de oblea de contaminación de sílice

Applied Physics proporciona estándares de calibración de obleas utilizando estándares de tamaño de partícula para calibrar la precisión del tamaño del KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xUM, Surfscan Surfscan 6420, Surfscan 6220, ADE, Hitachi y Topcon SSIS herramientas y sistemas de inspección de obleas. Nuestro sistema de deposición de partículas 6200 XP2300 puede depositarse en obleas 1mm, 150mm y 200mm utilizando esferas PSL y partículas SiO300.

Los gerentes de metrología de semiconductores utilizan estos estándares de obleas de contaminación de PSL para calibrar las curvas de respuesta de tamaño de los sistemas de inspección de superficies de escaneo (SSIS) fabricados por KLA-Tencor, Topcon, ADE e Hitachi. Los estándares de obleas PSL también se utilizan para evaluar la uniformidad con la que una herramienta Tencor Surfscan escanea a través del silicio o la película depositada.

Se utiliza un estándar de calibración de obleas para verificar y controlar dos especificaciones de una herramienta SSIS: precisión de tamaño en tamaños de partículas específicos y uniformidad de escaneo a través de la oblea durante cada escaneo. La oblea de calibración se proporciona con mayor frecuencia como una deposición completa en un tamaño de partícula, típicamente entre 50nm y 12 micras. Al depositar a través de la oblea, es decir, una deposición completa, el sistema de inspección de obleas teclea el pico de partículas y el operador puede determinar fácilmente si la herramienta SSIS está en especificación a este tamaño. Por ejemplo, si el estándar de la oblea es 100nm, y la herramienta SSIS escanea el pico en 95nm o 105nm, entonces la herramienta SSIS está fuera de calibración y puede calibrarse usando el Estándar de Oblea 100nm PSL. El escaneo a través del estándar de obleas también le dice al técnico qué tan bien la herramienta SSIS detecta a través del estándar de obleas PSL, buscando similitud de detección de partículas a través del estándar de obleas depositadas uniformemente. La superficie del estándar de la oblea se deposita con un tamaño de PSL específico, sin dejar ninguna porción de la oblea no depositada con las esferas de PSL. Durante el escaneo del PSL Wafer Standard, la uniformidad del escaneo a través de la oblea debe indicar que la herramienta SSIS no pasa por alto ciertas áreas de la oblea durante el escaneo. La precisión de conteo en una oblea de deposición completa es subjetiva, ya que la eficiencia de conteo de dos herramientas SSIS diferentes (sitio de deposición y sitio del cliente) son diferentes, a veces tanto como 50 por ciento. Por lo tanto, el mismo Estándar de oblea de partículas depositado con un pico de tamaño de alta precisión de 204nm en los recuentos de 2500 y contado por la herramienta SSIS 1, puede ser escaneado por SSIS 2 en el sitio del cliente y el recuento del mismo pico de 204nm puede contarse en cualquier lugar entre el recuento de 1500 para contar 3000. Esta diferencia de conteo entre las dos herramientas SSIS se debe a la eficiencia del láser de cada PMT (tubo foto multiplicador) que funciona en las dos herramientas SSIS separadas. La precisión de conteo entre dos sistemas de inspección de obleas diferentes es normalmente diferente debido a las diferencias de potencia del láser y la intensidad del rayo láser de los dos sistemas de inspección de obleas.

Calibración de oblea estándar, deposición completa, 5um - Calibración de oblea estándar, deposición puntual, 100nm

Calibración de oblea estándar, 5um, deposición completa
100nm PSL Wafer Standard, Deposición puntual

Los Estándares de PSL Wafer vienen en dos tipos de deposición: Deposición completa y Deposición puntual que se muestran arriba.

Se pueden depositar esferas de látex de poliestireno (esferas de PSL) o nanopartículas de sílice.

Los estándares de obleas PSL con una deposición puntual se utilizan para la calibración de precisión de tamaño del SSIS.

PSL Calibration Wafer Standard Solicitar una cotización

Estándar de oblea de contaminación de sílice Solicitar una cotización

Un estándar de calibración de obleas con una deposición puntual tiene la ventaja de que la mancha de las esferas de PSL depositadas en la oblea es claramente visible como un punto, y la superficie restante de la oblea alrededor de la deposición puntual queda libre de esferas de PSL. La ventaja es que, con el tiempo, se puede saber cuándo el estándar de calibración de obleas está demasiado sucio para usarlo como estándar de referencia de tamaño. La deposición puntual fuerza todas las esferas de PSL deseadas sobre la superficie de la oblea en una ubicación de punto controlado; por lo tanto, el resultado es muy pocas esferas de PSL y una precisión de conteo mejorada. La física aplicada utiliza un modelo 2300XP1 que utiliza la tecnología DMA (analizador de movilidad diferencial) para garantizar que el pico de tamaño de PSL rastreable NIST depositado sea preciso y esté referenciado a los estándares de tamaño NSIT. Se utiliza un CPC para controlar la precisión del conteo. El DMA está diseñado para eliminar partículas no deseadas, como dobletes y trillizos, de la corriente de partículas. El DMA también está diseñado para eliminar partículas no deseadas a la izquierda y derecha del pico de partículas; asegurando así un pico de partículas monodispersas depositado en la superficie de la oblea. El depósito sin tecnología DMA permite que los dobletes, los trillizos y las partículas de fondo no deseados se depositen en la superficie de la oblea, junto con el tamaño de partícula deseado.

La tecnología de producción de patrones de obleas de calibración PSL

Esferas de PSLLos estándares de obleas PSL generalmente se producen de dos maneras: deposición directa y deposiciones controladas por DMA.

Applied Physics puede utilizar tanto el control de deposición de DMA como el control de deposición directa. El control DMA proporciona la mayor precisión de tamaño por debajo de 150nm al proporcionar distribuciones de tamaño muy estrechas con Haze, dobletes y trillizos mínimos depositados en el fondo. También se proporciona una precisión de conteo excelente. PSL Direct Deposition proporciona buenas deposiciones desde 150nm hasta 5 micras.

Deposición directa

El método de deposición directa utiliza una fuente de esfera de látex de poliestireno monodisperso o una fuente de nanopartículas de sílice monodispersa, diluido a la concentración adecuada, mezclado con un flujo de aire altamente filtrado o flujo de nitrógeno seco y depositado uniformemente sobre una oblea de silicio o una máscara de foto en blanco como depósito completo. o una deposición puntual. La deposición directa es menos costosa, pero menos precisa en tamaño. Se utiliza mejor para deposiciones de tamaño PSL de micrones 1 a micrones 12.

Si se comparan varias compañías que producen el mismo tamaño de esferas de látex de poliestireno, por ejemplo, en 204nm, se puede medir una diferencia de porcentaje de 3 en el tamaño máximo de las dos deposiciones de PSL de las compañías. Los métodos de fabricación, los instrumentos de medición y las técnicas de medición causan este delta. Esto significa que al depositar esferas de látex de poliestireno como una "Deposición directa" de una fuente de botella, el tamaño depositado no es analizado por un analizador de movilidad diferencial diferente, y el resultado será cualquier variación de tamaño, que está en la fuente de botella de esfera de látex de poliestireno. El DMA tiene la capacidad de aislar un pico de tamaño muy específico.

Analizador de movilidad diferencial, deposición de partículas DMA

El segundo método, mucho más preciso, es el control de deposición DMA (analizador de movilidad diferencial). El control DMA permite controlar parámetros clave como el flujo de aire, la presión del aire y el voltaje DMA, ya sea manualmente o mediante un control de receta automatizado, sobre las esferas PSL y las partículas de sílice que se depositarán. El DMA está calibrado según los estándares NIST en 60nm, 102nm, 269nm y 895nm. Las esferas de PSL y las partículas de sílice se diluyen con agua DI hasta la concentración deseada, luego se atomizan en un aerosol y se mezclan con aire seco o nitrógeno seco para evaporar el agua DI que rodea cada esfera o partícula. El diagrama de bloques de la derecha describe el proceso. La corriente de aerosol se neutraliza luego para eliminar las cargas dobles y triples de la corriente de aire de partículas. Luego, la corriente de partículas se dirige al DMA utilizando un control de flujo de aire de alta precisión utilizando controladores de flujo de masa; y control de voltaje utilizando fuentes de alimentación de alta precisión. El DMA aísla un pico de partículas deseado de la corriente de aire, mientras que también elimina las partículas de fondo no deseadas en el lado izquierdo y derecho del pico de tamaño deseado. El DMA proporciona un pico de tamaño de partícula estrecho con el tamaño preciso deseado según la calibración de tamaño NIST; que luego se dirige a la superficie de la oblea para su deposición. El pico de partícula deseado es típicamente 3 por ciento o menos en ancho de distribución, depositado uniformemente a través de la oblea como una deposición COMPLETA, o depositado en un pequeño punto redondo en cualquier punto alrededor de la oblea, llamado deposición SPOT. El recuento de partículas se controla simultáneamente para el recuento en la superficie de la oblea. La calibración de DMA usando los estándares de tamaño rastreable NIST, asegura que el pico de tamaño sea muy preciso en tamaño; y estrecho para proporcionar una excelente calibración del tamaño de partícula para un sistema de inspección de obleas KLA-Tencor SP1 y KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 o SP5xp.

Si se usaran esferas 204nm PSL de dos fabricantes diferentes en un sistema de deposición de partículas controlado por DMA, la DMA aislaría el mismo pico de tamaño exacto de esas dos botellas de PSL diferentes, de modo que se depositaría un 204nm preciso en la superficie de la oblea.

Un sistema de deposición de partículas controlado por DMA es capaz de proporcionar una precisión de conteo mucho mejor, así como un control de receta por computadora sobre toda la deposición. Además, un sistema basado en DMA puede depositar nanopartículas de sílice de 50nm a 2 micras en el diámetro de las partículas de sílice.

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