puhdastilan sumutin, CRF4-sumutin, LN2-sumutin, savututkimukset, erittäin puhdas sumutin, polystyreenilateksi, kokostandardit, kalibrointikiekkostandardi, piidioksidihiukkaset Soita meille tänään! (719) 428-4042|[email protected]

Kalibrointikiekko standardi, PSL kiekko standardi

Kalibrointi, kiekkojen tarkastusjärjestelmät  | PSL-pallot  | Täysi laskeuma  | PSL kiekko standardi  | Kalibrointikiekko standardi

Kalibrointikiekkomalli on NIST-jäljitettävä, PSL-kiekkostandardi, johon sisältyy kokovarmenne, joka on talletettu monodispersisten polystyreenilateksihelmien kanssa ja kapean kokoinen piikki 50nm: n ja 10 mikronien välillä Tencor Surfscan 6220: n ja 6440: n, KLA-Tencor Surfscan SPX: n kokovastekäyrien kalibroimiseksi. , SP1 ja SP2 kiekkojen tarkistusjärjestelmät. Kalibrointikiekostandardi talletetaan FULL-kerroksena, jolla on yksi hiukkaskoko kiekon poikki; tai talletetaan SPOT-kerrostuksena 3: n tai useamman partikkelikokoisen vakiohuipun kanssa, jotka sijaitsevat tarkalleen kiekkostandardin ympärillä.

Kalibrointi Wafer Standard ja absoluuttinen kalibrointi standardien Tencor Surfscan, Hitachi ja KLA-Tencor työkalut

Kategoria:

Kuvaus

Kalibrointikiekko standardi

PSL-kalibrointikiekko standardi or Piidioksidipitoisuus kiekkojen standardi

Applied Physics tarjoaa Kalibrointi Wafer Standards käyttäen Particle Size standardit kalibroida koon tarkkuus UCK-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220, Surfscan 6200, ADE, Hitachi ja Topcon SSIS-työkalut ja kiekkojen tarkistusjärjestelmät. 2300 XP1 hiukkassijoitusjärjestelmämme voi tallettaa 150mm, 200mm ja 300mm kiekkoihin käyttämällä PSL-palloja ja SiO2-hiukkasia.

Semiconductor Metrology Managers käyttää näitä PSL-kontaminointikiekkostandardeja kalibroimaan KLA-Tencorin, Topconin, ADE: n ja Hitachin valmistamien skannauspintatarkastusjärjestelmien (SSIS) kokovastekäyrät. PSL-vohvelistandardeja käytetään myös arvioimaan, kuinka tasainen Tencor Surfscan -työkalu skannaa piin tai kalvoon kerrostetun kiekon läpi.

Kalibrointikiekko standardia käytetään tarkistamaan ja hallitsemaan SSIS-työkalun kahta eritelmää: koon tarkkuus tietyillä hiukkaskokoilla ja skannauksen tasaisuus kiekon läpi kunkin skannauksen aikana. Kalibrointikiekko toimitetaan useimmiten täydellisenä laskeumana yhdessä hiukkaskoossa, tyypillisesti välillä 50nm ja 12 mikronia. Tallentamalla kiekon yli, toisin sanoen täydellisen kerrostuman, kiekkojen tarkistusjärjestelmä avautuu hiukkaspiikkiin, ja käyttäjä voi helposti selvittää, onko SSIS-työkalu määritelty tässä koossa. Esimerkiksi, jos kiekkostandardi on 100nm, ja SSIS-työkalu skannaa piikin 95nm tai 105nm, silloin SSIS-työkalu ei ole kalibroitu ja se voidaan kalibroida käyttämällä 100nm PSL Wafer Standardia. Skannaus kiekkostandardin läpi, kertoo myös teknikolle, kuinka hyvin SSIS-työkalu havaitsee PSL-kiekkostandardin läpi etsien hiukkasten havaitsemisen samankaltaisuutta tasaisesti talletetun kiekkostandardin välillä. Kiekkostandardin pinta kerrostetaan tietyn PSL-koon kanssa, joten mitään kiekon osaa ei ole talletettu PSL-palloille. PSL-kiekkostandardin skannauksen aikana kiekon koko skannauksen yhtenäisyyden pitäisi osoittaa, että SSIS-työkalu ei ole katselematta kiekkon tiettyjä alueita skannauksen aikana. Laskentatarkkuus täysimittaisella kiekolla on subjektiivinen, koska kahden eri SSIS-työkalun (kerrostussivusto ja asiakassivusto) laskentatehokkuus on erilainen, joskus jopa 50 prosenttia. Siten sama hiukkasten vahvistinstandardi, joka on talletettu erittäin tarkalla 204nm-kokohuipulla 2500-laskelmissa ja laskettu SSIS-työkalulla 1, voidaan skannata SSIS 2 -sivustolla ja saman 204nm-piikin määrä voidaan laskea missä tahansa 1500-määrien välillä. 3000-määrään. Tämä kahden SSIS-työkalun välinen laskentaero johtuu kummankin kahdessa erillisessä SSIS-työkalussa toimivan PMT: n (photo Multiplier Tube) lasertehokkuudesta. Laskentatarkkuus kahden erilaisen kiekkojen tarkistusjärjestelmän välillä on yleensä erilainen johtuen kahden kiekkojen tarkistusjärjestelmän laseritehoeroista ja lasersäteen voimakkuudesta.

Kalibrointi Wafer Standard, Full Deposition, 5um - kalibrointi Wafer Standard, Spot Deposition, 100nm

Kalibrointikiekko standardi, 5um, täysi kerros
100nm PSL kiekko standardi, pistepinnoitus

PSL-kiekkostandardeja on kahden tyyppisiä kerrostumia: täydellinen laskeuma ja pistepinnoitus, kuten yllä on esitetty.

Joko polystyreenilateksi kuulat (PSL Spheres) tai Silica nanohiukkaset voidaan kerrostaa.

PSL Wafer Standardit Spot Deposition käytetään koko tarkkuuden kalibrointia SSIS.

PSL-kalibrointikiekko standardi Pyydä tarjous

Piidioksidipitoisuus kiekkojen standardi Pyydä tarjous

Kalibrointikiekostandardilla, jolla on pistepinnoitus, on se etu, että kiekon päälle kerrostettujen PSL-pallojen piste on selvästi näkyvissä pisteenä ja jäljellä oleva kiekkojen pinta pistepinnoituksen ympärillä jätetään PSL-palloiksi. Etuna on, että ajan kuluessa voidaan tietää, milloin kalibrointikiekkojen standardi on liian likainen käyttääkseen sitä viitestandardina. Spot Deposition pakottaa kaikki halutut PSL-pallot kiekon pinnalle kontrolloidussa paikassa; näin ollen hyvin harvat PSL-pallot ja parantunut laskutarkkuus ovat tulosta. Sovellettu fysiikka käyttää mallia 2300XP1 käyttäen DMA (Differential Mobility Analyzer) -tekniikkaa varmistamaan, että talletettu NIST-jäljitettävän PSL-koon piikki on tarkka ja että siinä viitataan NSIT-kokoistandardeihin. CPC: tä käytetään laskettaessa tarkkuutta. DMA on suunniteltu poistamaan ei-toivotut hiukkaset, kuten dupletit ja tripletit, hiukkasvirrasta. DMA on myös suunniteltu poistamaan ei-toivotut hiukkaset hiukkashuipun vasemmalta ja oikealta puolelta; varmistaen siten monodispersioituneen hiukkashuipun, joka kerrostuu kiekon pinnalle. Tallettaminen ilman DMA-tekniikkaa sallii ei-toivottujen dublettien, triplettien ja taustahiukkasten kerrostumisen kiekon pintaan halutun hiukkaskoon kanssa.

Tekniikan tuottaa PSL kalibrointi Wafer Standards

PSL-pallotPSL Wafer Standardit tuotetaan yleensä kahdella tavalla: suora laskeumat ja DMA Controlled laskeumat.

Applied Physics pystyy käyttämään sekä DMA laskeumat valvovat ja laskeuma valvontaa. DMA-ohjaus tarjoaa suurimman koon tarkkuuden 150nm-arvon alapuolella tarjoamalla erittäin kapeita kokojakaumia minimaalisesti sameudella, dubleteilla ja kolmoisilla kerroksilla. Erinomainen laskutarkkuus on myös saatu. PSL Suora Deposition antaa hyvän laskeuman välillä 150nm jopa 5 mikronia.

Suora laskeuma

Suorapäästömenetelmässä käytetään monodispersistä polystyreenilateksipallolähdettä tai monodispersistä piidioksidi-nanohiukkaslähdettä, joka laimennetaan sopivaan konsentraatioon, sekoitetaan erittäin suodatetun ilmavirtauksen tai kuivatyppivirtauksen kanssa ja kerrostetaan tasaisesti piikiekon tai tyhjän valokuomaskin päälle täydellisenä laskeumana. tai pistepinnoitus. Suora laskeuma on halvempaa, mutta koon tarkkuuden suhteen vähemmän tarkka. Sitä käytetään parhaiten PSL-koon kerrostumissa 1 mikronista 12 mikroniin.

Jos verrataan useita yrityksiä, jotka tuottavat samankokoisia polystyreenilateksipalloja, esimerkiksi 204nm: llä, voidaan mitata jopa 3-prosenttinen ero yritysten kahden PSL-laskeuman piikkikoossa. Valmistusmenetelmien mittauslaitteet ja mittaustekniikoita aiheuttaa tämän delta. Tämä tarkoittaa, että kun kerrostetaan polystyreenilateksi aloilla kuin ”Direct Deposition” pullosta lähteestä, koko kerrostettu ei analysoidaan differnetial liikkuvuutta analysaattori, ja tuloksena on koosta riippumatta vaihtelu, joka on polystyreenilateksi alalla pullo lähde. DMA on kyky eristää hyvin erityinen koko huippu

Differential Mobility Analyzer, DMA hiukkaskerrostustehokkuuden

Toinen ja paljon tarkempi menetelmä on DMA: ssa (Differential Mobility Analyzer) Deposition ohjaus. DMA-ohjaus mahdollistaa avainparametrien, kuten ilmavirran, ilmanpaineen ja DMA-jännitteen, hallinnan joko manuaalisesti tai automatisoidulla reseptiohjauksella PSL-pallojen ja piidioksidihiukkasten kerrostamisen yhteydessä. DMA on kalibroitu NIST-standardeihin 60nm, 102nm, 269nm ja 895nm. PSL-pallot ja piidioksidipartikkelit laimennetaan DI-vedellä haluttuun konsentraatioon, sitten sumutetaan aerosoliksi ja sekoitetaan kuivaan ilmaan tai kuivaan typpeen kunkin pallon tai hiukkasen ympäröivän DI-veden haihduttamiseksi. Oikealla oleva lohkokaavio kuvaa prosessia. Sitten aerosolivirta neutraloidaan varauksen kanssa kaksinkertaisten ja kolminkertaisten varausten poistamiseksi hiukkasten ilmavirrasta. Hiukkasvirta sitten ohjataan DMA erittäin tarkan ilmavirran avulla massanvirtaussäätäjille; ja jännitteen hallinta erittäin tarkkojen virtalähteiden avulla. DMA eristää halutun hiukkaspiikin ilmavirrasta, samalla poistaen myös ei-toivotut taustapartikkelit halutun kokoisen piikin vasemmalla ja oikealla puolella. DMA tarjoaa kapean partikkelikokohuipun halutulla tarkalla koossa NIST-koon kalibroinnin perusteella; joka sitten johdetaan kiekon pinnalle laskeutumista varten. Haluttu hiukkaspiikki on tyypillisesti 3-prosenttisesti tai vähemmän jakautumisleveydestä, kerrostettu tasaisesti kiekon poikki FULL-kerrostuksena tai kerrostettu pieneen pyöreään kohtaan missä tahansa pisteessä kiekon ympärillä, jota kutsutaan SPOT-kerrostumaksi. Hiukkasten määrää tarkkaillaan samanaikaisesti kiekon määrää kiekon pinnalla. DMA-kalibrointi NIST-jäljitettäviä kokovaatimuksia käyttämällä varmistaa, että kokohuippu on kooltaan erittäin tarkka; ja kapea tarjoamaan loistava partikkelikokokalibrointi KLA-Tencor SP1- ja KLA-Tencor SP2-, SP3-, SP5- tai SP5xp-kiekkojen tarkistusjärjestelmille.

Jos 204nm PSL Kuulat kahden eri valmistajan käytettiin DMA hallinnassa, Particle Deposition System, DMA olisi eristää täsmälleen sama koko huippu näiden kahden eri PSL pulloa, niin että tarkka 204nm olisi kerrostaa kiekon pinnalla.

DMA ohjattu, hiukkaskerrostustehokkuuden järjestelmä pystyy tarjoamaan paljon parempi laskea tarkkuus sekä tietokone resepti käyttöoikeudet koko laskeuman. Lisäksi DMA-pohjainen järjestelmä voi tallettaa piidioksidin nanohiukkasia 50nm: stä 2 mikroneihin piidioksidipartikkelin halkaisijaan.

Käännä:

ostoskori