tisztatéri ködösítő, CRF4 ködösítő, LN2 ködösítő, füstvizsgálatok, ultratiszta ködösítő, polisztirol latex, méretszabványok, kalibrációs ostya szabvány, szilícium-dioxid részecskék Hívjon minket még ma! (719) 428-4042|[email protected]

Kalibrációs ostya szabvány, PSL ostya szabvány

Kalibrálás, ostya-ellenőrző rendszerek  | PSL gömbök  | Teljes lerakódás  | PSL ostya szabvány  | Kalibrációs ostya szabvány

A kalibrációs ostya szabvány egy NIST nyomon követhető, PSL ostya szabvány, amelyhez mellékelve van a méret tanúsítvány, amelyet monodiszperz polisztirol latex gyöngyökkel helyeznek el, és keskeny csúcsot mutatnak az 50nm és az 10 mikronok között, hogy kalibrálhassák a Tencor Surfscan 6220 és 6440, KLA-Tencor Surfscan SPX méretkorrekciós görbéit. , SP1 és SP2 ostya-ellenőrző rendszerek. A kalibrációs ostya-szabványt FULL lerakódásként helyezik el, az egyetlen részecskemérettel a ostyán; vagy SPOT lerakódásként lerakva az 3 vagy annál nagyobb részecskeméretű standard csúcsokkal, pontosan az ostya standard körül.

Kalibrációs ostya standard és abszolút kalibrációs szabványok a Tencor Surfscan, Hitachi és KLA-Tencor szerszámokhoz

Kategória:

Leírás

Kalibrációs ostya szabvány

PSL kalibrációs ostya szabvány or Szilícium-dioxid szennyeződés ostya szabvány

Az alkalmazott fizika a kalibrációs ostya szabványokat a részecskeméret szabványokkal használja a KLA-Tencor Surfscan SP1, a KLA-Tencor Surfscan SP2, a KLA-Tencor Surfscan SP3, a KLA-Tencor Surfscan SP5, a KLA-Tencor Surscan SP5, a KLA-Tencor Surfscan SP6420, a KX-Tencor Surfscan SP6220, a KX-Tencor Surfscan SP6200, Surfscan 2300, Surfscan 1, ADE, Hitachi és Topcon SSIS eszközök és ostya-ellenőrző rendszerek. 150 XP200 Részecskelerakó Rendszerünk XLUMXmm, 300mm és 2mm ostyákon PSL gömbök és SiOXNUMX részecskék felhasználásával lerakódhat.

Ezeket a PSL szennyeződési ostya szabványokat a félvezető metrológiai menedzserek használják a KLA-Tencor, a Topcon, az ADE és a Hitachi gyártmányú pásztázó felületi ellenőrző rendszerek (SSIS) méretválasz görbéinek kalibrálására. A PSL Wafer Standards-t arra is felhasználják, hogy értékeljék, hogy a Tencor Surfscan eszköz mennyire egyenletesen szkenneli a szilícium- vagy filmréteggel borított ostyát.

A kalibrációs ostya szabványt használják az SSIS eszköz két specifikációjának ellenőrzésére és ellenőrzésére: a méret pontossága meghatározott részecskeméreteknél és a lapolvasás egységessége az ostyán minden egyes vizsgálat során. A kalibrációs ostyát általában egy teljes szemcseméretként, általában 50nm és 12 mikron között, teljes lerakódásként biztosítják. Az ostyán keresztüli lerakással, azaz egy teljes lerakódással az ostyaellenőrző rendszer bekapcsol a részecskecsúcsba, és a kezelő könnyen meghatározhatja, hogy az SSIS eszköz specifikációja ilyen méretű-e. Például, ha az ostya szabványa 100nm, és az SSIS eszköz a csúcsot az 95nm vagy az 105nm értéknél ellenőrzi, akkor az SSIS eszköz nincs kalibrálva, és az 100nm PSL Wafer Standard használatával kalibrálható. Az ostya-szabványon keresztüli szkennelés azt is megmutatja a technikusnak, hogy az SSIS eszköz milyen jól érzékeli a PSL ostya-szabványt, miközben a részecskék detektálásának hasonlóságát keresi az egyenletesen elhelyezett ostya-szabványban. Az ostya szabvány felületét egy meghatározott PSL mérettel lerakják, és az ostya egyetlen részét sem hagyják el a PSL gömbökön. A PSL ostya-szabvány beolvasása során a lapka egyenletes letapogatásának azt kell jeleznie, hogy az SSIS eszköz nem figyel a ostya egyes területeire a beolvasás során. A teljes lerakódásos ostyán a gróf pontossága szubjektív, mivel két különböző SSIS eszköz (lerakási hely és az ügyfél oldal) számolási hatékonysága különbözik, néha akár az 50 százalékot is. Így ugyanazt a részecske ostya-szabványt, amely rendkívül pontos 204nm csúcsnál van letétbe helyezve az 2500 számlálásnál, és az SSIS eszköz 1 megszámolja, az SSIS 2 átvizsgálhatja az ügyfél oldalon, és ugyanazon 204nm csúcs számát bárhol meg lehet számolni az 1500 szám között. az 3000 számra. A két SSIS eszköz közötti számlálási különbség a két különálló SSIS eszközben működő PMT (fotó szorzócső) lézeres hatékonyságának tudható be. Két különböző ostya-ellenőrző rendszer közötti pontosság általában eltér a lézerteljesítmény-különbségek és a két ostya-ellenőrző rendszer lézersugár-intenzitása miatt.

Kalibrációs ostya standard, teljes lerakódás, 5um - Kalibrációs ostya standard, folt lerakódás, 100nm

Kalibrációs ostya standard, 5um, teljes lerakódás
100nm PSL ostya szabvány, foltos lerakódás

A PSL ostya-szabványok kétféle lerakódásra vonatkoznak: teljes lerakódásra és a fent leírt lerakódásra.

Vagy polisztirol latex gömbök (PSL gömbök) vagy szilika nanorészecskék helyezhetők el.

Az SSIS méretpont-pontosságú kalibrálásához PSL ostya-szabványokat használnak foltos lerakással.

PSL kalibrációs ostya szabvány Kérjen árajánlatot

Szilícium-dioxid szennyeződés ostya szabvány Kérjen árajánlatot

A foltos lerakódással rendelkező kalibrációs ostya szabvány azzal az előnnyel jár, hogy a ostyán lerakódott PSL gömbök foltja pontosan látható, és a folt lerakódása körül fennmaradó ostyafelület PSL gömböktől mentes. Ennek az az előnye, hogy az idő múlásával megtudhatja, mikor a kalibrációs ostya-szabvány túl piszkos ahhoz, hogy méret-referencia-szabványként használni tudja. A Spot Deposition az összes kívánt PSL gömböt az ostya felületére kényszeríti egy ellenőrzött helyen; így nagyon kevés PSL-gömb és jobb számlálási pontosság az eredmény. Az alkalmazott fizika az 2300XP1 modellt használja a DMA (Differential Mobility Analyzer) technológiát használva annak biztosítása érdekében, hogy a NIST nyomon követhető PSL méretű csúcs pontossága pontos legyen, és az NSIT méretszabványokra hivatkozzon. A CPC a számlálási pontosság ellenőrzésére szolgál. A DMA-t úgy tervezték, hogy eltávolítsa a nem kívánt részecskéket, például a duplettákat és hármasokat a részecskeáramból. A DMA célja továbbá a nem kívánt részecskék eltávolítása a részecske csúcsának bal és jobb oldalán; így biztosítva az ostya felületén lerakódott monodiszpergált részecskecsúcsot. A DMA technológia nélküli lerakódás lehetővé teszi, hogy a nem kívánt dublettek, hármasok és háttér-részecskék a kívánt részecskeméret mellett a ostya felületén lerakódjanak.

A PSL kalibrációs ostya szabványok előállításának technológiája

PSL gömbökA PSL ostya-szabványokat általában kétféle módon állítják elő: közvetlen lerakódás és DMA-vezérelt lerakódások.

Az alkalmazott fizika mind a DMA lerakódás-vezérlést, mind a közvetlen lerakódás-vezérlést képes használni. A DMA vezérlés biztosítja a legnagyobb pontosságot az 150nm alatt, nagyon szűk méret eloszlásokkal, minimális köd, dublett és hármas háttérrel lerakva. Kiváló számlálási pontosság is biztosított. A PSL Direct Deposition jó lerakódásokat biztosít az 150nm-től az 5 mikronig.

Közvetlen lerakódás

A közvetlen leválasztás módszerében monodiszperz polisztirol latex gömb forrást vagy monodiszperz szilícium-dioxid nanorészecske forrást használnak, megfelelő koncentrációra hígítva, erősen szűrt légárammal vagy száraz nitrogén áramlással összekeverve, és egyenletesen szilícium ostyán vagy üres fotómaszkban lerakva teljes lerakódásként vagy foltos lerakódás. A közvetlen lerakódás olcsóbb, de a méret pontossága kevésbé pontos. Ez a legjobb PSL méretű lerakódásokhoz 1 mikronról 12 mikronra.

Ha összehasonlítunk több, ugyanolyan méretű polisztirol latex gömböket gyártó társaságot, például az 204nm-nél, akkor a két PSL lerakódás csúcsméretének 3 százalékos különbségét meg lehet mérni a vállalatoktól. A gyártási módszerek, a mérőműszerek és a mérési technikák okozzák ezt a deltat. Ez azt jelenti, hogy amikor a polisztirol latex gömböket „közvetlen lerakódásként” helyezik el egy palack forrásából, a lerakódott méretet nem vizsgálják meg differenciálmobilitás-elemző készülék, és az eredmény bármilyen méretbeli eltérés, amely a polisztirol latex gömb palack forrásában található. A DMA képes egy nagyon specifikus méretű csúcs izolálására

Diferenciális mobilitás analizátor, DMA részecske lerakódás

A második és sokkal pontosabb módszer a DMA (Differential Mobility Analyzer) lerakódás-ellenőrzés. A DMA-vezérlés lehetővé teszi a kulcsfontosságú paraméterek, például a levegőáramlás, a légnyomás és a DMA-feszültség ellenőrzését, akár manuálisan, akár automatizált recept-vezérléssel a PSL-gömbök és a szilícium-dioxid részecskék felett. A DMA-t a NIST szabványok szerint kalibrálják az 60nm, 102nm, 269nm és 895nm értékeknél. A PSL-gömböket és a szilícium-dioxid-részecskéket DI-vel a kívánt koncentrációra hígítják, majd aeroszolba porlasztják és száraz levegővel vagy száraz nitrogénnel keverik, hogy az egyes gömböket vagy részecskéket körülvevő DI víz elpárologjon. A jobb oldali blokkdiagram leírja a folyamatot. Az aeroszoláramot ezután töltéssel semlegesítik, hogy eltávolítsák a kettős és hármas töltéseket a részecske légáramából. A részecskeáramot ezután rendkívül pontos légáram-szabályozással, a tömegáram-szabályozókkal irányítják a DMA-hoz; és feszültségszabályozás rendkívül pontos tápegységekkel. A DMA elkülöníti a kívánt részecskecsúcsot a légáramtól, és eltávolítja a nem kívánt háttér-részecskéket is a kívánt méretű csúcs bal és jobb oldalán. A DMA szűk, részecskeméret-csúcsot biztosít a kívánt méretnél, a NIST méret kalibrálása alapján; amelyet ezután az ostya felületére irányítanak lerakódás céljából. A kívánt részecskecsúcs tipikusan 3 százalék vagy kevesebb az eloszlási szélességben, egyenletesen helyezkedik el az ostya teljes felületéül, vagy egy kis, kerek foltba helyezkedik el az ostya körül bármely ponton, SPOT-lerakódásnak nevezzük. A részecskék számát egyidejűleg ellenőrzik a ostya felületén mutatott mennyiség szempontjából. A NMA nyomkövethető méret szabványokkal végzett DMA-kalibrálás biztosítja a méretcsúcs nagy pontosságú méretét; és keskeny, hogy kiváló részecskeméret-kalibrálást biztosítson a KLA-Tencor SP1 és a KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 vagy SP5xp ostya-ellenőrző rendszerekhez.

Ha két különböző gyártó 204nm PSL gömbjeit használnánk egy DMA-vezérelt részecske-leválasztó rendszerben, akkor a DMA ugyanazt a pontos méretű csúcsot elkülönítené a két különféle PSL-palacktól, így egy pontos 204nm-t leraknánk az ostya felületére.

A DMA-vezérelt részecske-leválasztó rendszer sokkal jobb pontosságot, valamint számítógépes recept-vezérlést képes biztosítani a teljes lerakódás felett. Ezenkívül egy DMA-alapú rendszer a szilícium-dioxid nanorészecskéit az 50nm-től az 2 mikronokig elhelyezi a szilika-részecske átmérőjében.

Fordítás:

Kosár