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Standard wafer di calibrazione, standard wafer PSL

Taratura, sistemi di ispezione per wafer  | Sfere PSL  | Deposizione completa  | Wafer PSL standard  | Standard di wafer di calibrazione

Uno standard di wafer di calibrazione è un tracciabile NIST, standard di wafer PSL con certificato di dimensioni incluso, depositato con microsfere di lattice di polistirene monodisperse e picco di dimensioni strette tra 50nm e 10 micron per calibrare le curve di risposta di dimensione di Tencor Surfscan 6220 e 6440, KLA-Tencor Surfscan SPXNX , Sistemi di ispezione wafer SP1 e SP2. Uno Standard di Wafer di calibrazione viene depositato come Deposizione COMPLETA con una singola dimensione delle particelle attraverso il wafer; o depositato come deposito SPOT con 3 o più picchi standard di dimensione delle particelle, posizionati esattamente attorno allo standard del wafer.

Calibratore Wafer Standard e standard di calibrazione assoluti per gli strumenti Tencor Surfscan, Hitachi e KLA-Tencor

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Descrizione

Standard di wafer di calibrazione

Standard wafer di calibrazione PSL or Wafer per contaminazione da silice standard

Applied Physics fornisce gli standard dei wafer di calibrazione che utilizzano gli standard di dimensione delle particelle per calibrare l'accuratezza delle dimensioni di KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-TencorXSXSpx Surfscan 5, Surfscan 6420, ADE, Hitachi e Topcon SSIS e sistemi di ispezione per wafer. Il nostro sistema di deposizione di particelle 6220 XP6200 può depositare su wafer 2300mm, 1mm e 150mm usando sfere PSL e particelle SiO200.

Questi standard di wafer di contaminazione PSL vengono utilizzati dai responsabili della metrologia dei semiconduttori per calibrare le curve di risposta delle dimensioni dei sistemi di ispezione delle superfici di scansione (SSIS) prodotti da KLA-Tencor, Topcon, ADE e Hitachi. Gli standard PSL Wafer vengono utilizzati anche per valutare l'uniformità di scansione di uno strumento Tencor Surfscan sul wafer depositato in silicio o film.

Uno standard di calibrazione wafer viene utilizzato per verificare e controllare due specifiche di uno strumento SSIS: precisione delle dimensioni a dimensioni specifiche delle particelle e uniformità della scansione attraverso il wafer durante ciascuna scansione. Il wafer di calibrazione viene spesso fornito come una deposizione completa con una dimensione delle particelle, in genere tra 50nm e 12 micron. Effettuando un deposito attraverso il wafer, ovvero una deposizione completa, il sistema di ispezione del wafer si collega al picco delle particelle e l'operatore può facilmente determinare se lo strumento SSIS è conforme a queste dimensioni. Ad esempio, se lo standard wafer è 100nm e lo strumento SSIS esegue la scansione del picco su 95nm o 105nm, lo strumento SSIS è fuori calibrazione e può essere calibrato utilizzando lo standard 100nm PSL Wafer. La scansione attraverso lo standard di wafer indica anche al tecnico quanto bene lo strumento SSIS rileva attraverso lo standard di wafer PSL, cercando la somiglianza del rilevamento di particelle attraverso lo standard di wafer uniformemente depositato. La superficie dello standard del wafer viene depositata con una specifica dimensione PSL, senza lasciare alcuna porzione del wafer non depositata nelle sfere PSL. Durante la scansione dello standard wafer PSL, l'uniformità della scansione attraverso il wafer dovrebbe indicare che lo strumento SSIS non sta trascurando determinate aree del wafer durante la scansione. L'accuratezza del conteggio su un wafer Full Deposition è soggettiva, poiché l'efficienza di conteggio di due diversi strumenti SSIS (sito di deposizione e sito del cliente) è diversa, a volte fino al 50 percento. Pertanto, lo stesso standard di wafer di particelle depositato con un picco di dimensioni estremamente accurate di 204nm con conteggi 2500 e conteggiato dallo strumento SSIS 1, può essere scansionato da SSIS 2 sul sito del cliente e il conteggio dello stesso picco 204nm può essere conteggiato ovunque tra il conteggio 1500 al conteggio 3000. Questa differenza di conteggio tra i due strumenti SSIS è dovuta all'efficienza laser di ciascun PMT (tubo moltiplicatore foto) che opera nei due strumenti SSIS separati. La precisione del conteggio tra due diversi sistemi di ispezione di wafer è normalmente diversa a causa delle differenze di potenza del laser e dell'intensità del raggio laser dei due sistemi di ispezione di wafer.

Standard di wafer di calibrazione, Deposizione completa, 5um - Standard di wafer di calibrazione, Deposizione spot, 100nm

Standard di wafer di calibrazione, 5um, Deposizione completa
100nm PSL Wafer Standard, Spot Deposition

Gli standard per wafer PSL sono disponibili in due tipi di deposizione: Deposizione completa e Deposizione spot mostrate sopra.

Si possono depositare sfere di lattice di polistirene (sfere di PSL) o di silice.

Gli standard di wafer PSL con deposizione spot vengono utilizzati per la calibrazione della precisione delle dimensioni dell'SSIS.

Standard wafer di calibrazione PSL Richiedi un preventivo

Wafer per contaminazione da silice standard Richiedi un preventivo

Uno standard di wafer di calibrazione con una deposizione spot presenta il vantaggio in quanto lo spot delle sfere PSL depositate sul wafer è chiaramente visibile come spot e la superficie rimanente del wafer attorno alla deposizione spot viene lasciata libera da qualsiasi sfera PSL. Il vantaggio è che, nel tempo, si può dire quando lo Standard di wafer di calibrazione è troppo sporco per essere utilizzato come standard di riferimento per le dimensioni. Spot Deposition forza tutte le sfere PSL desiderate sulla superficie del wafer in una posizione spot controllata; il risultato sono quindi pochissime sfere PSL e una migliore precisione del conteggio. Applied Physics utilizza un modello 2300XP1 che utilizza la tecnologia DMA (Differential Mobility Analyzer) per garantire che il picco di dimensioni PSL tracciabili NIST depositato sia accurato e riferito agli standard di dimensione NSIT. Un CPC viene utilizzato per controllare la precisione del conteggio. Il DMA è progettato per rimuovere particelle indesiderate come doppietti e terzine dal flusso di particelle. Il DMA è inoltre progettato per rimuovere particelle indesiderate a sinistra ea destra del picco di particelle; garantendo così un picco di particelle monodisperse depositato sulla superficie del wafer. Il deposito senza tecnologia DMA consente ai doppietti, alle terzine e alle particelle di sfondo indesiderate di depositarsi sulla superficie del wafer, insieme alla dimensione delle particelle desiderata.

La tecnologia di produzione degli standard dei wafer di calibrazione PSL

Sfere PSLGli standard di wafer PSL sono generalmente prodotti in due modi: Deposizione diretta e Deposizioni controllate DMA.

La fisica applicata è in grado di utilizzare sia il controllo di deposizione DMA sia il controllo di deposizione diretta. Il controllo DMA offre la massima accuratezza delle dimensioni al di sotto di 150nm fornendo distribuzioni di dimensioni molto ridotte con foschia minima, doppiette e terzine depositate in background. Viene inoltre fornita un'eccellente precisione di conteggio. La deposizione diretta PSL fornisce buone deposizioni da 150nm fino a 5 micron.

Deposizione diretta

Il metodo di deposizione diretta utilizza una sorgente a sfera di lattice di polistirene monodisperso o una sorgente di nanoparticelle di silice monodispersa, diluita alla concentrazione appropriata, miscelata con un flusso d'aria altamente filtrato o flusso di azoto secco e depositata uniformemente su un wafer di silicio o una maschera fotografica vuota come una deposizione completa o una deposizione spot. La deposizione diretta è meno costosa, ma meno accurata nella precisione delle dimensioni. È meglio utilizzato per deposizioni di dimensioni PSL da 1 micron a 12 micron.

Se si confrontano diverse aziende che producono le stesse dimensioni di sfere di lattice di polistirene, ad esempio a 204nm, si potrebbe misurare fino a una differenza percentuale 3 nella dimensione di picco delle due deposizioni di PSL delle società. Metodi di produzione, strumenti di misurazione e tecniche di misurazione causano questo delta. Ciò significa che quando si depositano sfere di lattice di polistirene come "Deposizione diretta" da una fonte di bottiglia, la dimensione depositata non viene analizzata da un analizzatore di mobilità differnetiale e il risultato sarà qualsiasi variazione dimensionale, che è nella fonte di bottiglia della sfera di lattice di polistirene. Il DMA ha la capacità di isolare un picco di dimensioni molto specifiche

Analizzatore di mobilità differenziale, deposito di particelle DMA

Il secondo metodo, molto più accurato, è il controllo della deposizione DMA (Differential Mobility Analyzer). Il controllo DMA consente di controllare parametri chiave come il flusso d'aria, la pressione dell'aria e la tensione DMA, manualmente o tramite un controllo automatico delle ricette, sulle sfere PSL e sulle particelle di silice da depositare. Il DMA è calibrato secondo gli standard NIST a 60nm, 102nm, 269nm e 895nm. Le sfere PSL e le particelle di silice vengono diluite con acqua DI alla concentrazione desiderata, quindi atomizzate in un aerosol e mescolate con aria secca o azoto secco per evaporare l'acqua DI che circonda ogni sfera o particella. Lo schema a blocchi a destra descrive il processo. Il flusso di aerosol viene quindi neutralizzato in carica per rimuovere le cariche doppie e triple dal flusso d'aria delle particelle. Il flusso di particelle viene quindi diretto al DMA usando un controllo del flusso d'aria altamente accurato usando regolatori di flusso di massa; e controllo della tensione mediante alimentatori altamente precisi. Il DMA isola un picco di particelle desiderato dal flusso d'aria, eliminando anche le particelle di sfondo indesiderate sul lato sinistro e destro del picco di dimensioni desiderato. Il DMA fornisce un picco di dimensione delle particelle stretto alla dimensione desiderata desiderata in base alla calibrazione della dimensione NIST; che viene quindi diretto sulla superficie del wafer per la deposizione. Il picco di particelle desiderato è tipicamente 3 percento o meno in larghezza di distribuzione, depositato uniformemente sul wafer come Deposizione COMPLETA o depositato in una piccola macchia rotonda in qualsiasi punto intorno al wafer, chiamato Deposizione SPOT. Il conteggio delle particelle viene contemporaneamente monitorato per il conteggio sulla superficie del wafer. La calibrazione DMA che utilizza gli standard di dimensioni tracciabili NIST garantisce che il picco di dimensioni sia di dimensioni estremamente precise; e stretto per fornire una superba calibrazione delle dimensioni delle particelle per un sistema di ispezione wafer KLA-Tencor SP1 e KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 o SP5xp.

Se 204nm PSL Sfere di due diversi produttori fossero utilizzate in un sistema di deposizione di particelle controllato da DMA, il DMA isolerebbe lo stesso picco di dimensioni esatte da quelle due diverse bottiglie PSL, in modo che un 204nm preciso si depositasse sulla superficie del wafer.

Un sistema di deposizione di particelle controllato da DMA è in grado di fornire una precisione di conteggio molto migliore, nonché il controllo delle ricette computerizzato sull'intera deposizione. Inoltre, un sistema basato su DMA può depositare nanoparticelle di silice da 50nm a 2 micron nel diametro delle particelle di silice.

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