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교정 웨이퍼 표준, PSL 웨이퍼 표준

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보정 웨이퍼 표준은 크기 인증서가 포함 된 NIST 추적 가능 PSL 웨이퍼 표준이며, 단 분산 폴리스티렌 라텍스 비드와 50nm와 10 미크론 사이의 좁은 크기 피크로 증착되어 Tencor Surfscan 6220 및 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1의 크기 응답 곡선을 보정합니다. , SP2 및 SP3 웨이퍼 검사 시스템. 캘리브레이션 웨이퍼 표준은 웨이퍼 전체에 단일 입자 크기로 전체 증착으로 증착됩니다. 또는 웨이퍼 표준 주위에 정확하게 위치 된 1 이상의 입자 크기 표준 피크를 갖는 SPOT 증착으로서 증착된다.

교정 웨이퍼 Tencor Surfscan, Hitachi 및 KLA-Tencor 도구의 표준 및 절대 교정 표준

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제품 설명

교정 웨이퍼 표준

PSL 교정 웨이퍼 표준 or 실리카 오염 웨이퍼 표준

Applied Physics는 입자 크기 표준을 사용하여 KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, Surfscan XXXXX, 서프 스캔 XX Surfscan 6420, Surfscan 6220, ADE, Hitachi 및 Topcon SSIS 도구 및 웨이퍼 검사 시스템. 6200 XP2300 파티클 증착 시스템은 PSL Spheres 및 SiO1 입자를 사용하여 150mm, 200mm 및 300mm 웨이퍼에 증착 할 수 있습니다.

이러한 PSL 오염 웨이퍼 표준은 반도체 계측 관리자가 KLA-Tencor, Topcon, ADE 및 Hitachi에서 제조 한 SSIS (Scanning Surface Inspection Systems)의 크기 응답 곡선을 보정하는 데 사용됩니다. PSL 웨이퍼 표준은 또한 Tencor Surfscan 도구가 실리콘 또는 필름 증착 웨이퍼 전체를 얼마나 균일하게 스캔하는지 평가하는 데 사용됩니다.

보정 웨이퍼 표준은 SSIS 도구의 두 가지 사양, 즉 특정 입자 크기에서의 크기 정확도 및 각 스캔 중 웨이퍼 전체의 스캔 균일 성 확인 및 제어에 사용됩니다. 캘리브레이션 웨이퍼는 대개 하나의 입자 크기, 일반적으로 50nm와 12 미크론 사이의 완전 증착으로 제공됩니다. 웨이퍼 전체에 증착, 즉 전체 증착을 통해 웨이퍼 검사 시스템은 입자 피크를 키우고, 운영자는 SSIS 툴이이 크기의 사양인지 쉽게 판단 할 수 있습니다. 예를 들어, 웨이퍼 표준이 100nm이고 SSIS 도구가 95nm 또는 105nm에서 피크를 스캔하면 SSIS 도구가 보정되지 않았으며 100nm PSL 웨이퍼 표준을 사용하여 보정 할 수 있습니다. 웨이퍼 표준을 통한 스캔은 또한 기술자에게 SSIS 툴이 PSL 웨이퍼 표준을 통해 얼마나 잘 감지 하는지를 알려 균일하게 증착 된 웨이퍼 표준에서 입자 감지의 유사성을 찾고 있습니다. 웨이퍼 표준의 표면은 특정 PSL 크기로 증착되며, 웨이퍼의 일부는 PSL 구체로 증착되지 않는다. PSL 웨이퍼 표준을 스캔하는 동안 웨이퍼 전체의 스캔 균일 성은 SSIS 툴이 스캔 중에 웨이퍼의 특정 영역을 간과하지 않음을 나타내야합니다. Full Deposition 웨이퍼의 카운트 정확도는 주관적입니다. 두 개의 서로 다른 SSIS 도구 (Deposition site 및 Customer site)의 Count Efficiency는 때때로 50 퍼센트만큼 다릅니다. 따라서, 204 카운트에서 2500nm의 매우 정확한 크기 피크로 증착되고 SSIS 툴 1에 의해 카운트 된 동일한 입자 웨이퍼 표준은 고객 사이트에서 SSIS 2에 의해 스캔 될 수 있으며 동일한 204nm 피크의 카운트는 1500 카운트 사이의 임의의 위치에서 카운트 될 수있다 3000 카운트까지 두 SSIS 도구 사이의이 수 차이는 두 개의 개별 SSIS 도구에서 작동하는 각 PMT (photo Multiplier Tube)의 레이저 효율성 때문입니다. 두 개의 상이한 웨이퍼 검사 시스템 사이의 카운트 정확도는 일반적으로 두 개의 웨이퍼 검사 시스템의 레이저 전력 차이 및 레이저 빔 강도로 인해 상이하다.

캘리브레이션 웨이퍼 표준, 전체 증착, 5um – 캘리브레이션 웨이퍼 표준, 스팟 증착, 100nm

교정 웨이퍼 표준, 5um, 전체 증착
100nm PSL 웨이퍼 표준, 스폿 증착

PSL 웨이퍼 표준은 위에서 설명한 Full Deposition과 Spot Deposition의 두 가지 증착 방식으로 제공됩니다.

폴리스티렌 라텍스 스피어 (PSL Sphere) 또는 실리카 나노 입자가 증착 될 수있다.

스폿 증착이있는 PSL 웨이퍼 표준은 SSIS의 크기 정확도 교정에 사용됩니다.

PSL 교정 웨이퍼 표준 맥마스터 견적 알아보기

실리카 오염 웨이퍼 표준 맥마스터 견적 알아보기

스폿 증착이있는 캘리브레이션 웨이퍼 표준은 웨이퍼에 증착 된 PSL 스피어 스팟이 스팟으로 명확하게 보이고 스폿 증착 주변의 나머지 웨이퍼 표면에 PSL 스피어가없는 장점이 있습니다. 이점은 시간이 지남에 따라 보정 웨이퍼 표준이 너무 더러워 져서 크기 참조 표준으로 사용하기 어려울 수 있다는 것입니다. 스팟 증착 (Spot Deposition)은 제어 된 스팟 위치에서 모든 원하는 PSL Sphere를 웨이퍼 표면에 강제합니다. 따라서 PSL 구가 매우 적고 카운트 정확도가 향상됩니다. Applied Physics는 DMA (Differential Mobility Analyzer) 기술을 사용하여 2300XP1 모델을 사용하여 증착 된 NIST 추적 가능 PSL 크기 피크가 정확하고 NSIT 크기 표준을 참조하도록합니다. CPC는 카운트 정확도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. DMA는 입자 스트림에서 Doublets 및 Triplets와 같은 원하지 않는 입자를 제거하도록 설계되었습니다. DMA는 또한 입자 피크의 왼쪽과 오른쪽에서 원하지 않는 입자를 제거하도록 설계되었습니다. 따라서, 단 분산 입자 피크가 웨이퍼 표면 상에 증착되는 것을 보장한다. DMA 기술이없는 증착은 원하지 않는 이중선, 삼중 항 및 배경 입자가 원하는 입자 크기와 함께 웨이퍼 표면에 증착 될 수있게한다.

PSL 캘리브레이션 웨이퍼 표준 생성 기술

PSL 분야PSL 웨이퍼 표준은 일반적으로 직접 증착 및 DMA 제어식 증착의 두 가지 방식으로 생성됩니다.

Applied Physics는 DMA 증착 제어 및 직접 증착 제어를 모두 사용할 수 있습니다. DMA 제어는 백그라운드에 증착 된 최소 헤이즈, 이중선 및 삼중 항으로 매우 좁은 크기 분포를 제공하여 150nm 이하에서 가장 큰 크기 정확도를 제공합니다. 뛰어난 카운트 정확도도 제공됩니다. PSL 직접 증착은 150nm에서 최대 5 미크론까지 우수한 증착을 제공합니다.

직접 증착

직접 증착법은 단 분산 폴리스티렌 라텍스 구체 공급원 또는 단 분산 실리카 나노 입자 공급원을 적절한 농도로 희석하고 고도로 여과 된 기류 또는 건식 질소 흐름과 혼합하여 완전 증착으로 실리콘 웨이퍼 또는 블랭크 포토 마스크에 균일하게 증착합니다. 또는 스폿 증착. 직접 증착은 덜 비싸지 만 크기 정확도는 정확하지 않습니다. 1 마이크론에서 12 마이크론까지 PSL 크기 증착에 가장 적합합니다.

동일한 크기의 폴리스티렌 라텍스 구체를 생산하는 여러 회사를 예를 들어 204nm에서 비교하면 회사에서 나온 두 PSL 증착물의 피크 크기에서 3 퍼센트 차이만큼 측정 할 수 있습니다. 제조 방법, 측정 기기 및 측정 기술로 인해이 델타가 발생합니다. 이는 병 소스로부터 폴리스티렌 라텍스 구체를 "직접 증착"으로 증착 할 때, 증착 된 크기는 차등 이동성 분석기에 의해 분석되지 않으며 결과는 크기 변화에 관계없이 폴리스티렌 라텍스 구체 병 소스에 있습니다. DMA는 매우 특정한 크기의 피크를 분리하는 기능이 있습니다

차동 이동성 분석기, DMA 입자 증착

두 번째로 훨씬 정확한 방법은 DMA (Differential Mobility Analyzer) 디 포지션 컨트롤입니다. DMA 제어를 통해 기포, 기압 및 DMA 전압과 같은 주요 매개 변수를 PSL Sphere 및 증착 될 실리카 입자에 대해 수동 또는 자동 레시피 제어를 통해 제어 할 수 있습니다. DMA는 60nm, 102nm, 269nm 및 895nm에서 NIST 표준에 따라 교정됩니다. PSL 구체 및 실리카 입자를 DI 농도로 원하는 농도로 희석 한 다음 에어로졸로 분무하고 건조 공기 또는 건조 질소와 혼합하여 각 구체 또는 입자를 둘러싸는 DI 물을 증발시킨다. 오른쪽의 블록 다이어그램은 프로세스를 설명합니다. 이어서 에어로졸 스트림을 하전시켜 입자 기류로부터 이중 및 삼중 하전을 제거한다. 입자 흐름은 질량 유량 제어기를 사용하여 매우 정확한 기류 제어를 사용하여 DMA로 보내집니다. 매우 정확한 전원 공급 장치를 사용한 전압 제어. DMA는 원하는 입자 피크를 기류로부터 격리시키면서 원하는 크기 피크의 좌측 및 우측에서 원하지 않는 배경 입자를 제거한다. DMA는 NIST 크기 보정에 기초하여 원하는 정확한 크기로 좁은 입자 크기 피크를 제공합니다. 이어서 증착을 위해 웨이퍼 표면으로 향하게된다. 바람직한 입자 피크는 전형적으로 분포 폭이 3 % 이하이거나, 전체 증착으로서 웨이퍼 전체에 균일하게 증착되거나, SPOT 증착이라고 불리는 웨이퍼 주위의 임의의 지점에서 작은 둥근 지점에 증착된다. 입자 수는 동시에 웨이퍼 표면의 수에 대해 모니터링되고있다. NIST 추적 가능 크기 표준을 사용한 DMA 교정은 크기 피크의 크기가 매우 정확함을 보장합니다. KLA-Tencor SP1 및 KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 또는 SP5xp 웨이퍼 검사 시스템을위한 최고의 입자 크기 보정을 제공하도록 좁습니다.

두 개의 다른 제조업체의 204nm PSL Sphere가 DMA 제어 입자 퇴적 시스템에 사용 된 경우 DMA는 두 개의 다른 PSL 병에서 동일한 정확한 크기 피크를 분리하여 정확한 204nm이 웨이퍼 표면에 증착됩니다.

DMA 제어 입자 증착 시스템은 전체 증착에 대한 컴퓨터 레시피 제어뿐만 아니라 훨씬 더 나은 카운트 정확도를 제공 할 수 있습니다. 또한, DMA 기반 시스템은 실리카 입자 직경으로 50nm에서 2 마이크론까지 실리카 나노 입자를 증착 할 수있다.

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