nebulizador de sala limpa, nebulizador CRF4, nebulizador LN2, estudos de fumaça, nebulizador ultrapuro, látex de poliestireno, padrões de tamanho, padrão de wafer de calibração, partículas de sílica Ligue hoje mesmo! (719) 428-4042|[email protected]

Padrão de wafer de calibração, padrão de wafer PSL

Sistemas de inspeção de calibração  | Esferas PSL  | Deposição completa  | Padrão Wafer PSL  | Padrão de wafer de calibração

Um Calibration Wafer Standard é um padrão de wafer PSL rastreável NIST com certificado de tamanho incluído, depositado com esferas de látex de poliestireno monodispersas e pico de tamanho estreito entre os mícron 50nm e 10 para calibrar as curvas de resposta de tamanho do Tencor Surfscan 6220 e 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1 , Sistemas de inspeção de wafer SP2 e SP3. Um Padrão de Calibração de Bolacha é depositado como uma Deposição COMPLETA com um único tamanho de partícula através da bolacha; ou depositado como deposição SPOT com 1 ou mais picos padrão de tamanho de partícula, localizados precisamente ao redor do padrão de wafer.

Wafer de calibração Padrão e padrões de calibração absolutos para as ferramentas Tencor Surfscan, Hitachi e KLA-Tencor

Categoria:

Descrição

Padrão de wafer de calibração

Padrão de wafer de calibração PSL or Padrão de bolacha de contaminação de sílica

A Applied Physics fornece padrões de calibração de wafer usando padrões de tamanho de partícula para calibrar a precisão do tamanho do KLA-Tencor Surfscan SP1, do KLA-Tencor Surfscan SP2, do KLA-Tencor Surfscan SP3, do KLA-Tencor Surfscan SP5, do KLA-Tencor Surfscan SP5, do KLA-Tencor Surfscan SP6420, do KLA-Tencor Ferramentas Surfscan 6220, Surfscan 6200, ADE, Hitachi e Topcon SSIS e sistemas de inspeção de wafer. Nosso sistema de deposição de partículas 2300 XP1 pode depositar em wafers 150mm, 200mm e 300mm usando esferas PSL e partículas SiO2.

Esses padrões de wafer de contaminação PSL são usados ​​por Semiconductor Metrology Managers para calibrar as curvas de resposta de tamanho dos Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) fabricados pela KLA-Tencor, Topcon, ADE e Hitachi. Os padrões de wafer PSL também são usados ​​para avaliar o quão uniforme uma ferramenta Tencor Surfscan varre o silício ou o wafer depositado em filme.

Um padrão de calibração de wafer é usado para verificar e controlar duas especificações de uma ferramenta SSIS: precisão de tamanho em tamanhos de partícula específicos e uniformidade de varredura através da pastilha durante cada varredura. A pastilha de calibração é geralmente fornecida como uma deposição completa em um tamanho de partícula, geralmente entre mícron 50nm e 12. Ao depositar através da bolacha, ou seja, uma deposição completa, o sistema de inspeção da bolacha entra no pico de partículas e o operador pode determinar facilmente se a ferramenta SSIS está na especificação desse tamanho. Por exemplo, se o padrão de wafer for 100nm, e a ferramenta SSIS verificar o pico em 95nm ou 105nm, a ferramenta SSIS estará fora de calibração e poderá ser calibrada usando o padrão de wafer 100nm PSL. A varredura no padrão de wafer também informa ao técnico o quão bem a ferramenta SSIS detecta no PSL Wafer Standard, procurando similaridade na detecção de partículas no padrão de wafer uniformemente depositado. A superfície do padrão da bolacha é depositada com um tamanho PSL específico, não deixando nenhuma parte da bolacha não depositada nas esferas PSL. Durante a varredura do PSL Wafer Standard, a uniformidade da varredura na pastilha deve indicar que a ferramenta SSIS não está negligenciando determinadas áreas da pastilha durante a varredura. A precisão da contagem em uma bolacha de deposição total é subjetiva, pois a eficiência de contagem de duas ferramentas diferentes do SSIS (site de deposição e site do cliente) é diferente, às vezes até 50 por cento. Portanto, o mesmo Particle Wafer Standard depositado com um pico de tamanho altamente preciso de 204nm nas contagens 2500 e contado pela ferramenta SSIS 1, pode ser verificado pelo SSIS 2 no local do cliente e a contagem do mesmo pico 204nm pode ser contada em qualquer lugar entre a contagem 1500 para contagem 3000. Essa diferença de contagem entre as duas ferramentas do SSIS se deve à eficiência do laser de cada PMT (tubo multiplicador de fotos) operando nas duas ferramentas separadas do SSIS. A precisão da contagem entre dois sistemas diferentes de inspeção de wafer é normalmente diferente devido às diferenças de potência do laser e à intensidade do feixe de laser dos dois sistemas de inspeção de wafer.

Padrão de wafer de calibração, deposição total, 5um - Padrão de wafer de calibração, deposição pontual, 100nm

Padrão de wafer de calibração, 5um, deposição total
100nm PSL Wafer Standard, Deposição pontual

Os padrões de wafer da PSL vêm em dois tipos de depoimentos: Deposição completa e Deposição pontual mostradas acima.

Podem ser depositadas esferas de látex de poliestireno (esferas de PSL) ou nanopartículas de sílica.

Os padrões de wafer PSL com deposição pontual são usados ​​para a calibração de precisão de tamanho do SSIS.

Padrão de wafer de calibração PSL Orçamento

Padrão de bolacha de contaminação de sílica Orçamento

Um padrão de wafer de calibração com uma deposição pontual tem a vantagem de que o ponto das esferas PSL depositadas no wafer é claramente visível como um ponto, e a superfície restante da wafer ao redor do depósito de pontos fica livre de quaisquer esferas PSL. A vantagem é que, com o tempo, é possível saber quando o padrão de calibração de wafer está muito sujo para ser usado como padrão de referência de tamanho. A deposição pontual força todas as esferas PSL desejadas na superfície da bolacha em um local controlado; portanto, são poucas as esferas PSL e a precisão aprimorada da contagem. A Applied Physics usa um modelo 2300XP1 usando a tecnologia DMA (Differential Mobility Analyzer) para garantir que o pico do tamanho do PSL rastreável ao NIST depositado seja preciso e faça referência aos padrões de tamanho do NSIT. Um CPC é usado para controlar a precisão da contagem. O DMA foi projetado para remover partículas indesejadas, como dupletos e trigêmeos, do fluxo de partículas. O DMA também foi projetado para remover partículas indesejadas à esquerda e à direita do pico de partículas; garantindo assim um pico de partículas monodispersas depositado na superfície da bolacha. O depósito sem a tecnologia DMA permite que dupletos, trigêmeos e partículas de fundo indesejadas se depositem na superfície da bolacha, juntamente com o tamanho de partícula desejado.

A tecnologia de produção de padrões de wafer de calibração PSL

Esferas PSLOs padrões de wafer PSL geralmente são produzidos de duas maneiras: deposição direta e depoimentos controlados por DMA.

A Applied Physics pode usar o controle de deposição de DMA e o controle de deposição direta. O controle DMA fornece a maior precisão de tamanho abaixo do 150nm, fornecendo distribuições de tamanho muito estreito com o mínimo de Haze, dupletos e trigêmeos depositados em segundo plano. Excelente precisão de contagem também é fornecida. O PSL Direct Deposition fornece bons depoimentos de 150nm até 5 mícrons.

Deposição Direta

O método de Deposição Direta utiliza uma fonte de esfera de látex monodispersa em poliestireno ou uma fonte de nanopartículas de sílica monodispersa, diluída para a concentração apropriada, misturada com um fluxo de ar altamente filtrado ou fluxo de nitrogênio seco e depositada uniformemente sobre uma pastilha de silicone ou máscara fotográfica em branco como uma deposição completa ou deposição local. O depósito direto é mais barato, mas menos preciso em termos de tamanho. É melhor usado para deposições de tamanho PSL de 1 mícron a 12 mícrons.

Se várias empresas que produzem o mesmo tamanho de esferas de látex de poliestireno forem comparadas, por exemplo, no 204nm, pode-se medir até uma diferença percentual de 3 no tamanho de pico dos dois depósitos de PSL das empresas. Métodos de fabricação, instrumentos e técnicas de medição causam esse delta. Isso significa que, ao depositar esferas de látex de poliestireno como uma "Deposição Direta" de uma fonte de garrafa, o tamanho depositado não é analisado por um analisador de mobilidade diferencial e o resultado será qualquer variação de tamanho, que está na fonte de garrafa de esfera de látex de poliestireno. O DMA tem a capacidade de isolar um pico de tamanho muito específico

Analisador de Mobilidade Diferencial, Deposição de Partículas DMA

O segundo método, e muito mais preciso, é o controle de deposição de DMA (Differential Mobility Analyzer). O controle DMA permite que parâmetros-chave como fluxo de ar, pressão do ar e tensão do DMA sejam controlados, manualmente ou através de um controle de receita automatizado, sobre as esferas PSL e as partículas de sílica a serem depositadas. O DMA é calibrado para os padrões NIST em 60nm, 102nm, 269nm e 895nm. As esferas de PSL e as partículas de sílica são diluídas com água desionizada até a concentração desejada, depois atomizadas em aerossol e misturadas com ar seco ou nitrogênio seco para evaporar a água desionizada que circunda cada esfera ou partícula. O diagrama de blocos à direita descreve o processo. A corrente de aerossol é então neutralizada por carga para remover cargas duplas e triplas da corrente de ar das partículas. O fluxo de partículas é então direcionado para o DMA usando controle de fluxo de ar altamente preciso usando controladores de fluxo de massa; e controle de tensão usando fontes de alimentação altamente precisas. O DMA isola um pico de partículas desejado da corrente de ar, além de remover partículas de fundo indesejadas no lado esquerdo e direito do pico de tamanho desejado. O DMA fornece um pico estreito de tamanho de partícula no tamanho preciso desejado com base na calibração do tamanho do NIST; que é então direcionado para a superfície da bolacha para deposição. O pico de partícula desejado é tipicamente 3 por cento ou menos na largura de distribuição, depositado uniformemente através da bolacha como uma Deposição COMPLETA ou depositado em um pequeno ponto redondo em qualquer ponto ao redor da bolacha, chamado de Deposição SPOT. A contagem de partículas está sendo monitorada simultaneamente quanto à contagem na superfície da bolacha. A calibração de DMA usando padrões de tamanho rastreáveis ​​NIST, garante que o pico do tamanho seja altamente preciso; e estreita para fornecer uma excelente calibração de tamanho de partícula para um sistema de inspeção de wafer KLA-Tencor SP1 e KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 ou SP5xp.

Se Esferas PSL 204nm de dois fabricantes diferentes fossem usadas em um Sistema de Deposição de Partículas controlado por DMA, o DMA isolaria o mesmo tamanho exato desses dois frascos diferentes de PSL, para que um 204nm preciso fosse depositado na superfície da bolacha.

Um sistema de deposição de partículas controlado por DMA é capaz de fornecer uma precisão de contagem muito melhor, bem como controle de receita por computador sobre toda a deposição. Além disso, um sistema baseado em DMA pode depositar nanopartículas de sílica de 50nm a 2 mícron no diâmetro das partículas de sílica.

Traduzir:

 
Clique aqui para Fogger de descontaminação de baixo custo
  
Clique aqui para estudo de fumaça de alto volume
 
Clique aqui para o Estudo de fumaça de baixo custo
  

Carrinho