туманообразователь для чистых помещений, туманообразователь CRF4, туманообразователь LN2, исследования дыма, сверхчистый туманообразователь, полистироловый латекс, стандарты размера, стандарт калибровочной пластины, частицы диоксида кремния Звоните нам сегодня! (719) 428-4042|[email protected]

Калибровочный вафельный стандарт, PSL Вафельный стандарт

Калибровка, системы контроля вафли  | PSL сферы  | Полное депонирование  | PSL Вафельный Стандарт  | Калибровочный вафельный стандарт

Калибровочный пластинчатый стандарт представляет собой прослеживаемый NIST пластинчатый стандарт PSL с включенным сертификатом размера, осажденный монодисперсными полистирольными латексными шариками и узким пиком размера между 50nm и 10 микронами для калибровки кривых размерного отклика Tencor Surfscan 6220 и 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1. , SP2 и SP3 системы контроля пластин. Калибровочный стандарт вафли наносится как ПОЛНОЕ Осаждение с одним размером частиц поперек вафли; или осажденный как осаждение SPOT с пиками стандарта размера частиц 1 или более, точно расположенными вокруг стандарта пластины.

Калибровочная пластина Стандартный и абсолютный калибровочные стандарты для инструментов Tencor Surfscan, Hitachi и KLA-Tencor

Категория:

Описание

Калибровочный вафельный стандарт

Калибровочная пластина PSL Standard or Стандарт пластин для очистки от кремнезема

Прикладная физика предоставляет стандарты калибровочных пластин с использованием стандартов размера частиц для калибровки точности размеров KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor SP5, KLA-Tencor Инструменты Surfscan 6420, Surfscan 6220, ADE, Hitachi и Topcon SSIS и системы контроля пластин. Наша система осаждения частиц 6200 XP2300 может наносить на пластины 1mm, 150mm и 200mm, используя сферы PSL и частицы SiO300.

Эти стандарты загрязненных пластин PSL используются менеджерами по метрологии полупроводников для калибровки кривых зависимости размера сканирующих систем контроля поверхности (SSIS), производимых KLA-Tencor, Topcon, ADE и Hitachi. Стандарты пластин PSL также используются для оценки того, насколько равномерно инструмент Tencor Surfscan сканирует кремниевую или пленочную пластину.

Калибровочный стандарт пластин используется для проверки и контроля двух спецификаций инструмента SSIS: точность размеров при определенных размерах частиц и однородность сканирования по пластине во время каждого сканирования. Калибровочная пластина чаще всего предоставляется в виде полного осаждения при одном размере частиц, обычно между 50nm и 12 микрон. Посредством внесения на пластину, то есть полного осаждения, система контроля пластин вводит пик частицы, и оператор может легко определить, соответствует ли инструмент SSIS спецификации такого размера. Например, если стандартом пластин является 100nm, а инструмент SSIS сканирует пик на 95nm или 105nm, то инструмент SSIS не откалиброван и может быть откалиброван с использованием XLUMXnm PSL Wafer Standard. Сканирование по стандарту пластин также указывает техническому специалисту, насколько хорошо инструмент SSIS обнаруживает в стандарте пластин PSL, и ищет сходство обнаружения частиц по стандарту пластин с равномерно нанесенными пластинами. Поверхность стандарта пластины наносится с определенным размером PSL, при этом ни одна часть пластины не осаждается со сферами PSL. Во время сканирования стандарта пластин PSL однородность сканирования по пластине должна указывать, что инструмент SSIS не пропускает определенные области пластины во время сканирования. Точность подсчета на пластине с полным осаждением субъективна, поскольку эффективность подсчета двух разных инструментов SSIS (площадки осаждения и площадки клиента) различается, иногда до целых процентов 100. Таким образом, тот же стандарт вафельных частиц, депонированный с высокоточным пиком размера 50nm при счетчиках 204 и подсчитанный с помощью инструмента SSIS 2500, может быть отсканирован SSIS 1 на площадке клиента, и счет того же пика 2nm может быть посчитан в любом месте между счетчиками 204. в счёт 1500. Эта разница в подсчете между двумя инструментами SSIS связана с лазерной эффективностью каждого PMT (фотоумножителя), работающего в двух отдельных инструментах SSIS. Точность подсчета между двумя различными системами контроля пластин обычно различается из-за различий мощности лазера и интенсивности лазерного луча в двух системах контроля пластин.

Калибровочные пластины стандарта, полное осаждение, 5um - Калибровочные пластины стандарта, точечное осаждение, 100nm

Калибровочная пластина стандарт, 5um, полное осаждение
Вафельный стандарт 100nm PSL, точечное осаждение

Стандарты вафли PSL бывают двух типов осаждения: полное осаждение и точечное осаждение, как показано выше.

Можно нанести либо латексные сферы из полистирола (сферы PSL), либо наночастицы диоксида кремния.

Вафельные стандарты PSL с точечным осаждением используются для калибровки точности размеров SSIS.

Калибровочная пластина PSL Standard – Запросить предложение

Стандарт пластин для очистки от кремнезема – Запросить предложение

Калибровочный стандарт вафельных пластин с точечным осаждением имеет то преимущество, что пятно сфер PSL, нанесенных на пластину, четко видно как пятно, а оставшаяся поверхность пластины вокруг точечного осаждения не содержит каких-либо сфер PSL. Преимущество состоит в том, что со временем можно определить, когда стандарт калибровочных пластин слишком грязный, чтобы использовать его в качестве эталона размера. Осаждение пятна заставляет все желаемые сферы PSL на поверхности пластины в контролируемом месте пятна; таким образом, очень мало сфер PSL и улучшенная точность подсчета - результат. Прикладная физика использует модель 2300XP1 с использованием технологии DMA (Дифференциальный анализатор мобильности), чтобы обеспечить точность и максимальный размер откладываемого пика размера PSL в NIST, который соответствует стандартам размера NSIT. СРС используется для контроля точности подсчета. DMA предназначен для удаления нежелательных частиц, таких как дублеты и тройни, из потока частиц. DMA также предназначен для удаления нежелательных частиц слева и справа от пика частиц; тем самым обеспечивая пик монодисперсных частиц, осажденных на поверхности пластины. Внесение без технологии DMA позволяет нежелательным дублетам, триплетам и фоновым частицам оседать на поверхности пластины вместе с желаемым размером частиц.

Технология производства калибровочных пластин PSL

PSL сферыСтандарты пластин PSL, как правило, производятся двумя способами: прямое депонирование и контролируемое депонирование DMA.

Прикладная физика может использовать как управление отложением DMA, так и управление прямым отложением. Управление DMA обеспечивает наибольшую точность размеров ниже 150nm, обеспечивая очень узкие распределения по размерам с минимальным помутнением, дублетами и триплетами, размещенными на заднем плане. Отличная точность счета также обеспечена. Прямое осаждение PSL обеспечивает хорошее осаждение от 150nm до 5 микрон.

Прямое осаждение

В методе прямого осаждения используется источник монодисперсной полистирольной латексной сферы или источник наночастиц монодисперсного диоксида кремния, разбавленный до соответствующей концентрации, смешанный с высокофильтрованным воздушным потоком или потоком сухого азота и равномерно нанесенный поверх кремниевой пластины или пустой фотомаски в качестве полного осаждения или местное осаждение. Прямое осаждение менее затратно, но менее точно по точности размеров. Лучше всего использовать для нанесения размера PSL от 1 микрон до 12 микрон.

Если сравнить несколько компаний, производящих латексные сферы полистирола одинакового размера, например, при 204nm, можно измерить разницу в процентах 3 в размере пика двух отложений PSL от компаний. Методы производства, измерительные приборы и методы измерения вызывают эту дельту. Это означает, что при нанесении полистироловых латексных сфер в виде «прямого осаждения» из бутылочного источника нанесенный размер не анализируется анализатором дифференциальной подвижности, и в результате будет иметь место любое изменение размера, которое имеется в источнике полистирольного латексного сферического флакона. У прямого доступа к памяти есть способность изолировать очень определенный размерный пик

Дифференциальный анализатор подвижности, осаждение частиц DMA

Второй и гораздо более точный метод - контроль осаждения DMA (дифференциальный анализатор подвижности). Управление DMA позволяет контролировать ключевые параметры, такие как поток воздуха, давление воздуха и напряжение DMA, вручную или с помощью автоматического управления рецептами, для сфер PSL и частиц диоксида кремния, которые должны быть нанесены. DMA откалиброван по стандартам NIST в 60nm, 102nm, 269nm и 895nm. Сферы PSL и частицы диоксида кремния разбавляют деионизированной водой до желаемой концентрации, затем распыляют в аэрозоль и смешивают с сухим воздухом или сухим азотом для испарения деионизированной воды, окружающей каждую сферу или частицу. Блок-схема справа описывает процесс. Затем поток аэрозоля нейтрализуют заряд для удаления двойных и тройных зарядов из воздушного потока частиц. Затем поток частиц направляется в DMA с использованием высокоточного управления воздушным потоком с использованием контроллеров массового расхода; и контроль напряжения с использованием высокоточных источников питания. DMA изолирует желаемый пик частиц от воздушного потока, а также удаляет нежелательные фоновые частицы на левой и правой стороне пика желаемого размера. DMA обеспечивает узкий пик размера частиц с желаемым точным размером на основе калибровки размера NIST; который затем направляется на поверхность пластины для осаждения. Требуемый пик частиц, как правило, составляет 3 процентов или менее по ширине распределения, равномерно осаждается по всей пластине в виде полного осаждения или осаждается в небольшом круглом пятне в любой точке вокруг пластины, называемой отложением SPOT. Количество частиц одновременно контролируется для подсчета на поверхности пластины. Калибровка прямого доступа к памяти с использованием стандартов отслеживаемого размера NIST обеспечивает высокую точность размера пика; и узкий, чтобы обеспечить превосходную калибровку размера частиц для системы контроля пластин KLA-Tencor SP1 и KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 или SP5xp.

Если бы сферы PSN 204nm двух разных производителей использовались в управляемой DMA системе осаждения частиц, DMA изолировала бы один и тот же пик точного размера от этих двух разных бутылок PSL, так что точный 204nm был бы нанесен на поверхность пластины.

Система осаждения частиц, управляемая DMA, способна обеспечить гораздо лучшую точность подсчета, а также компьютерный контроль рецептов всего осаждения. Кроме того, система на основе DMA может наносить наночастицы диоксида кремния от 50nm до 2 микрон в диаметре частиц диоксида кремния.

Перевод:

КОРЗИНА