temiz oda sisleme cihazı, CRF4 sisleme cihazı, LN2 sisleme cihazı, duman çalışmaları, ultra saf sisleme cihazı, polistiren lateks, boyut standartları, kalibrasyon gofret standardı, silika parçacıkları Bizi Hemen Arayın! (719) 428-4042|[email protected]

Kalibrasyon Gofret Standardı, PSL Gofret Standardı

Kalibrasyon, Gofret Muayene Sistemleri  | PSL Küreleri  | Tam biriktirme  | PSL Gofret Standardı  | Kalibrasyon Gofret Standardı

Bir Kalibrasyon Gofret Standardı, Tencor Surfscan 50 ve 10, KLA-Tencor Surfscan 6220 ve 6440, KLA-Tencor Surfscan 1 ve 2, KLA-Tencor SurfCan 3 ve 1 ile boyut tepki eğrilerini kalibre etmek için, monodispers polistiren lateks boncuklar ve dar boy pik ile tevdi edilen, Boyut Belgesi'ne sahip bir NIST izlenebilir PSL gofret standardıdır. , SPXNUMX ve SPXNUMX gofret inceleme sistemleri. Bir Kalibrasyon Gofret Standardı, gofret boyunca tek bir tanecik boyutuna sahip bir TAM Biriktirme olarak depolanır; veya tam olarak gofret standardının etrafına yerleştirilmiş, XNUMX veya daha fazla partikül büyüklüğü standart tepe değerine sahip bir SPOT Çökeltisi olarak depolanır.

Kalibrasyon Gofret Tencor Surfscan, Hitachi ve KLA-Tencor araçları için standart ve mutlak kalibrasyon standartları

Kategori:

Açıklama

Kalibrasyon Gofret Standardı

PSL Kalibrasyonlu Gofret Standardı or Silika Kirlenme Gofret Standardı

Uygulamalı Fizik, KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor SSS, SUNCAN SXPX SurfCan SP5, KLA-Tencor, SUNX, SX, SX, SX, SX, SX, SX-SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX, SX-S7 Surfscan 6420, Surfscan 6220, ADE, Hitachi ve Topcon SSIS araçları ve gofret inceleme sistemleri. 6200 XP2300 Parçacık Biriktirme Sistemimiz, PSL Küreleri ve SiO1 parçacıklarını kullanarak 150mm, 200mm ve 300mm gofretlerde biriktirilebilir.

Bu PSL kontaminasyon plakası standartları, Yarı İletken Metroloji Yöneticileri tarafından KLA-Tencor, Topcon, ADE ve Hitachi tarafından üretilen Taramalı Yüzey İnceleme Sistemlerinin (SSIS) boyut yanıt eğrilerini kalibre etmek için kullanılır. PSL Gofret Standartları aynı zamanda bir Tencor Surfscan aracının silikon veya film ile kaplanmış gofret üzerinde ne kadar düzgün tarama yaptığını değerlendirmek için kullanılır.

Bir SSIS aracının iki spesifikasyonunu doğrulamak ve kontrol etmek için bir Kalibrasyon Gofret Standardı kullanılır: belirli partikül boyutlarında boyut doğruluğu ve her tarama sırasında gofret boyunca taramanın homojenliği. Kalibrasyon gofreti genellikle bir partikül boyutunda, tipik olarak 50nm ve 12 mikronları arasında tam bir birikme olarak sağlanır. Gofret, yani tam bir biriktirme boyunca biriktirerek, gofret inceleme sistemi partikül zirvesine girer ve operatör SSIS aletinin bu boyutta spesifikasyonda olup olmadığını kolayca belirleyebilir. Örneğin, gofret standardı 100nm ise ve SSIS aracı 95nm veya 105nm'deki zirveyi tararsa, SSIS aracı kalibrasyon dışıdır ve 100nm PSL Gofret Standardı kullanılarak kalibre edilebilir. Gofret standardı boyunca tarama yapmak aynı zamanda teknisyene SSIS aracının PSL Gofret Standardı'nda ne kadar iyi tespit ettiğini ve homojen olarak bırakılmış gofret standardında partikül tespitinin benzerliğini aradığını söyler. Gofret standardının yüzeyi, özel bir PSL boyutunda bırakılır, gofretin hiçbir kısmı PSL Küreleri ile bırakılmamıştır. PSL Gofret Standardı taraması sırasında, gofret boyunca taramanın homojenliği SSIS aracının tarama sırasında gofretin belirli alanlarına bakmadığını göstermelidir. Bir Tam Bir Kaplama gofretinde sayım doğruluğu özneldir, çünkü iki farklı SSIS aracının Sayım Verimi (Biriktirme sitesi ve Müşteri sitesi), bazen yüzde 50 kadar farklıdır. Bu nedenle, 204 sayımlarında ve doğru bir boyutta 2500nm tepe noktası ile yatırılan ve SSIS aracı 1 tarafından sayılan aynı Parçacık Gofret Standardı, müşteri sahasında SSIS 2 ile taranabilir ve aynı 204nm zirvesinin sayımı, 1500 sayısının arasında herhangi bir yerde sayılabilir. 3000 sayıma. İki SSIS aleti arasındaki bu sayı farkı, iki ayrı SSIS aletinde çalışan her PMT'nin (foto Multiplier Tube) lazer verimliliğinden kaynaklanmaktadır. İki farklı gofret inceleme sistemi arasındaki sayım doğruluğu, iki güç gofret inceleme sisteminin lazer güç farklılıkları ve lazer ışını yoğunluğundan dolayı normalde farklıdır.

Kalibrasyon Gofret Standardı, Tam Biriktirme, 5um - Kalibrasyon Gofret Standardı, Nokta Biriktirme, 100nm

Kalibrasyon Gofret Standardı, 5um, Tam Biriktirme
100nm PSL Gofret Standardı, Spot Biriktirme

PSL Gofret Standartları iki tip yatırıma sahiptir: Yukarıda gösterilen Tam Biriktirme ve Spot Biriktirme.

Polistiren Lateks Küreleri (PSL Küreleri) veya Silika nanopartikülleri biriktirilebilir.

Nokta Biriktirmeli PSL Gofret Standartları, SSIS'in boyut doğruluğu kalibrasyonu için kullanılır.

PSL Kalibrasyonlu Gofret Standardı Teklif Talebi

Silika Kirlenme Gofret Standardı Teklif Talebi

Bir Spot Biriktirmeli bir Kalibrasyon Gofret Standardı, gofret üzerinde biriktirilmiş PSL Kürelerinin spotunun bir spot olarak net bir şekilde görülebilmesi ve spot biriktirme çevresindeki kalan gofret yüzeyinin herhangi bir PSL Küresinden arındırılmış olması avantajına sahiptir. Bunun avantajı, zaman içinde Kalibrasyon Gofret Standardının bir boyut referans standardı olarak kullanılamayacak kadar kirli olduğunu söyleyebilmesidir. Spot Biriktirme, istenen tüm PSL Kürelerini kontrollü bir nokta konumundaki gofret yüzeyine zorlar; bu nedenle çok az PSL küresi ve gelişmiş sayım doğruluğu sonuçtur. Applied Physics, biriktirilen NIST izlenebilir PSL boyutunda tepe noktasının doğru ve NSIT Boyut Standartlarına referansta bulunduğundan emin olmak için DMA (Diferansiyel Mobilite Analiz Cihazı) teknolojisini kullanan bir Model 2300XP1 kullanır. Sayım doğruluğunu kontrol etmek için bir TBM kullanılır. DMA, Doublet ve Triplets gibi istenmeyen partikülleri partikül akımından çıkarmak için tasarlanmıştır. DMA ayrıca, parçacık tepesinin solunda ve sağında istenmeyen parçacıkları çıkarmak için tasarlanmıştır; Böylece, gofret yüzeyinde biriken monodispers bir partikül pikinin sağlanması. DMA teknolojisi olmadan biriktirmek, istenen çiftlerin, üçüzlerin ve arka plan parçacıklarının, istenen parçacık büyüklüğü ile birlikte gofret surafatında birikmesini sağlar.

PSL Kalibrasyonlu Gofret Standartları Üretme Teknolojisi

PSL KüreleriPSL Gofret Standartları genellikle iki şekilde üretilir: Doğrudan Birleştirme ve DMA Kontrollü Birimler.

Uygulamalı Fizik hem DMA Biriktirme kontrolü hem de Doğrudan Biriktirme kontrolünü kullanabilir. DMA kontrolü, arka planda bırakılan minimum Haze, çiftler ve üçlüler ile çok dar boyut dağılımları sağlayarak 150nm'nin altındaki en büyük doğruluğu sağlar. Mükemmel sayım doğruluğu da sağlanır. PSL Doğrudan Biriktirme, 150nm'den 5 mikrona kadar iyi tortular sağlar.

Doğrudan Biriktirme

Doğrudan Biriktirme yöntemi, uygun bir konsantrasyona seyreltilmiş, yüksek derecede filtrelenmiş bir hava akımı veya kuru azot akışı ile karıştırılmış ve tam bir birikim olarak bir silikon gofret veya boş fotoğraf maskesi üzerine düzgün bir şekilde biriktirilmiş, uygun konsantrasyonda seyreltilmiş bir monodispers polistiren lateks küre kaynağı veya monodispers silika nano parçacık kaynağı kullanır veya bir spot biriktirme. Doğrudan Biriktirme daha ucuzdur ancak boyut hassasiyetinde daha az doğrudur. En iyi, 1 mikrondan 12 mikrona PSL boyutu birikintileri için kullanılır.

Aynı boyutta polistiren lateks küreleri üreten birkaç şirket, örneğin 204nm'de karşılaştırılırsa, bir tanesi, şirketlerden iki PSL birikintisinin tepe büyüklüğündeki yüzde 3 fark kadar olabilir. Üretim yöntemleri, ölçüm cihazları ve ölçüm teknikleri bu deltaya neden olmaktadır. Bu, bir polistiren lateks kürenin bir şişe kaynağından bir "Doğrudan Biriktirme" olarak bırakılması durumunda, biriktirilen büyüklüğün farklı bir mobilite analiz cihazı tarafından analiz edilmediği ve sonuçta, polistiren lateks küre kaynağında bulunan her hangi bir büyüklük değişiminin olacağı anlamına gelir. DMA, çok spesifik bir boyut zirvesini izole etme kabiliyetine sahiptir

Diferansiyel Mobilite Analiz Cihazı, DMA Parçacık Birikimi

İkinci ve çok daha hassas yöntem DMA (Diferansiyel Mobilite Analiz Cihazı) Biriktirme Kontrolü. DMA kontrolü, hava akışı, hava basıncı ve DMA Gerilimi gibi temel parametrelerin manuel olarak veya otomatik bir reçete kontrolü aracılığıyla, bırakılacak PSL Küreleri ve silika parçacıkları üzerinde kontrol edilmesini sağlar. DMA, 60nm, 102nm, 269nm ve 895nm'de NIST Standartlarına göre kalibre edilir. PSL küreleri ve Silika partikülleri, DI Suyla istenen konsantrasyonda seyreltilir, daha sonra bir aerosole atomize edilir ve her bir küreyi veya parçacığı çevreleyen DI suyunu buharlaştırmak için Kuru Hava veya Kuru Azot ile karıştırılır. Sağdaki blok şema işlemi açıklar. Aerosol akımı daha sonra partikül hava akımından çift ve üçlü yükleri çıkarmak için nötrleştirilir. Parçacık akımı daha sonra kütle akış kontrolörleri kullanılarak oldukça hassas hava akımı kontrolü kullanılarak DMA'ya yönlendirilir; ve son derece hassas güç kaynakları kullanarak voltaj kontrolü. DMA, arzu edilen bir partikül pikini hava akımından izole ederken, istenmeyen arka plan partiküllerini istenen boyut pikinin sol ve sağ tarafında da sıyırıp uzaklaştırır. DMA, NIST boyut kalibrasyonuna bağlı olarak istenen kesin boyutta dar bir parçacık büyüklüğü zirvesi sağlar; bu daha sonra biriktirme için gofret yüzeyine yönlendirilir. Arzu edilen parçacık zirvesi tipik olarak dağılım genişliğinde yüzde 3 ya da daha azdır, bir TAM Bir Teyp olarak gofret boyunca düzgün bir şekilde biriktirilir veya bir SPOT Biriktirme adı verilen gofret etrafındaki herhangi bir noktada küçük bir yuvarlak noktada biriktirilir. Parçacık sayısı, gofret yüzeyindeki sayım için aynı anda izlenmektedir. NIST İzlenebilir Boyut Standartları kullanılarak yapılan DMA kalibrasyonu, boyut zirvesinin boyut olarak son derece hassas olmasını sağlar; ve bir KLA-Tencor SP1 ve KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 veya SP5xp gofret kontrol sistemi için mükemmel parçacık boyutu kalibrasyonu sağlamak üzere dar.

Eğer iki farklı üreticiden 204nm PSL Küreleri DMA kontrollü, Partikül Biriktirme Sisteminde kullanılmışsa, DMA, aynı tam boyuttaki zirveyi bu iki farklı PSL şişesinden izole eder, böylece kesin bir 204nm gofret yüzeyine biriktirilir.

DMA kontrollü, Parçacık Biriktirme Sistemi, tüm birikim üzerinde bilgisayar tarifi kontrolünün yanı sıra çok daha iyi bir sayım doğruluğu sağlayabilir. Ek olarak, bir DMA bazlı sistem Silika nano partiküllerini 50nm ila 2 mikron arasında silika partikül çapı içinde biriktirebilir.

Çevir:

SEPETİM