fogger phòng sạch, fogger CRF4, fogger LN2, nghiên cứu khói, fogger siêu tinh khiết, cao su polystyrene, tiêu chuẩn kích thước, tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn, hạt silica Hãy gọi cho chúng tôi ngay hôm nay! (719) 428-4042|[email protected]

Tiêu chuẩn wafer tiêu chuẩn, tiêu chuẩn wafer PSL

Hiệu chuẩn, hệ thống kiểm tra wafer  | Quả cầu PSL  | Lắng đọng đầy đủ  | Tiêu chuẩn wafer PSL  | Hiệu chuẩn wafer

Một tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn là một tiêu chuẩn wafer PSL có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn NIST, bao gồm Chứng nhận kích thước, được gửi bằng hạt latex polystyrene monodisperse và đỉnh kích thước hẹp giữa micrô 50nm và 10 để hiệu chỉnh các đường cong phản ứng kích thước của Tencor Surfscan 6220 , SP6440 và SP1 hệ thống kiểm tra wafer. Một tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn được gửi dưới dạng lắng đọng FULL với kích thước hạt duy nhất trên wafer; hoặc được gửi dưới dạng lắng đọng SPOT với các đỉnh tiêu chuẩn kích thước hạt hoặc nhiều hơn, nằm chính xác xung quanh tiêu chuẩn wafer.

Hiệu chuẩn wafer Tiêu chuẩn và tiêu chuẩn hiệu chuẩn tuyệt đối cho các công cụ Tencor Surfscan, Hitachi và KLA-Tencor

Thể loại:

Mô tả

Hiệu chuẩn wafer

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL or Tiêu chuẩn wafer ô nhiễm Silica

Vật lý ứng dụng cung cấp các tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn kích thước hạt để hiệu chỉnh độ chính xác kích thước của độ chính xác kích thước hạt của KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5 Các công cụ Surfscan 5, Surfscan 6420, ADE, Hitachi và Topcon SSIS và các hệ thống kiểm tra wafer. Hệ thống lắng đọng hạt 6220 XP6200 của chúng tôi có thể ký gửi trên các tấm wafer 2300mm, 1mm và 150mm bằng cách sử dụng các hạt PSL Spheres và SiO200.

Các tiêu chuẩn wafer ô nhiễm PSL này được sử dụng bởi các nhà quản lý đo lường bán dẫn để hiệu chỉnh đường cong đáp ứng kích thước của Hệ thống kiểm tra bề mặt quét (SSIS) do KLA-Tencor, Topcon, ADE và Hitachi sản xuất. Tiêu chuẩn Wafer PSL cũng được sử dụng để đánh giá mức độ đồng đều của công cụ Tencor Surfscan quét trên tấm silicon hoặc màng lắng đọng.

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn được sử dụng để xác minh và kiểm soát hai thông số kỹ thuật của công cụ SSIS: độ chính xác kích thước ở các kích thước hạt cụ thể và tính đồng nhất của quét trên wafer trong mỗi lần quét. Tấm wafer hiệu chuẩn thường được cung cấp dưới dạng lắng đọng hoàn toàn ở một kích thước hạt, điển hình là giữa micrô 50nm và 12. Bằng cách gửi qua wafer, nghĩa là lắng đọng đầy đủ, các phím hệ thống kiểm tra wafer ở trên đỉnh hạt và người vận hành có thể dễ dàng xác định xem công cụ SSIS có đặc tả ở kích thước này không. Ví dụ: nếu tiêu chuẩn wafer là 100nm và công cụ SSIS quét đỉnh ở 95nm hoặc 105nm, thì công cụ SSIS sẽ không được hiệu chuẩn và có thể được hiệu chuẩn bằng Tiêu chuẩn wafer 100nm PSL. Quét qua tiêu chuẩn wafer cũng cho kỹ thuật viên biết công cụ SSIS phát hiện như thế nào trên Tiêu chuẩn wafer PSL, tìm kiếm sự tương tự của phát hiện hạt trên tiêu chuẩn wafer được gửi đồng đều. Bề mặt của tiêu chuẩn wafer được lắng đọng với kích thước PSL cụ thể, không để lại một phần nào của wafer không được gửi với PSL Spheres. Trong quá trình quét Tiêu chuẩn wafer PSL, tính đồng nhất của quét trên wafer sẽ cho thấy công cụ SSIS không nhìn ra các khu vực nhất định của wafer trong quá trình quét. Độ chính xác của Đếm trên wafer Toàn bộ lắng đọng là chủ quan, vì Hiệu suất Đếm của hai công cụ SSIS khác nhau (Trang web lắng đọng và Trang web của Khách hàng) là khác nhau, đôi khi bằng đến phần trăm 50. Do đó, Tiêu chuẩn wafer hạt tương tự được gửi với đỉnh 204nm có kích thước chính xác cao với số lượng 2500 và được tính bằng công cụ SSIS 1, có thể được quét bởi SSIS 2 tại trang web của khách hàng và số lượng của đỉnh 204nm có thể được tính ở bất cứ đâu giữa số lượng 1500nm đếm 3000. Sự khác biệt về số lượng giữa hai công cụ SSIS này là do hiệu quả laser của từng PMT (ống nhân đa ảnh) hoạt động trong hai công cụ SSIS riêng biệt. Độ chính xác đếm giữa hai hệ thống kiểm tra wafer khác nhau thường khác nhau do sự khác biệt về công suất laser và cường độ chùm tia laser của hai hệ thống kiểm tra wafer.

Hiệu chuẩn wafer tiêu chuẩn, lắng đọng đầy đủ, 5um - Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn, lắng đọng tại chỗ, 100nm

Hiệu chuẩn wafer, 5um, lắng đọng hoàn toàn
Tiêu chuẩn wafer 100nm PSL, lắng đọng tại chỗ

Tiêu chuẩn wafer PSL có hai loại lắng đọng: lắng đọng hoàn toàn và lắng đọng tại chỗ được trình bày ở trên.

Hoặc các hạt Polystyrene latex (PSL Spheres) hoặc hạt nano Silica có thể được lắng đọng.

Các tiêu chuẩn wafer PSL với lắng đọng tại chỗ được sử dụng để hiệu chuẩn độ chính xác kích thước của SSIS.

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL - XNUMX -  Yêu cầu báo giá

Tiêu chuẩn wafer ô nhiễm Silica - XNUMX -  Yêu cầu báo giá

Một tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn với sự lắng đọng tại chỗ có lợi thế ở chỗ các đốm PSL được đặt trên wafer có thể nhìn thấy rõ như một điểm, và bề mặt wafer còn lại xung quanh lắng đọng tại chỗ không có bất kỳ Sphere PSL nào. Ưu điểm là theo thời gian, người ta có thể biết khi nào Tiêu chuẩn hiệu chỉnh wafer quá bẩn để sử dụng làm tiêu chuẩn tham chiếu kích thước. Sự lắng đọng tại chỗ buộc tất cả các quả cầu PSL mong muốn lên bề mặt wafer tại một vị trí được kiểm soát; do đó rất ít quả cầu PSL và độ chính xác đếm được cải thiện là kết quả. Vật lý ứng dụng sử dụng Mô hình 2300XP1 sử dụng công nghệ DMA (Bộ phân tích di động vi sai) để đảm bảo đỉnh kích thước PSL có thể theo dõi của NIST được gửi chính xác và được tham chiếu theo Tiêu chuẩn kích thước NSIT. CPC được sử dụng để kiểm soát độ chính xác của số đếm. DMA được thiết kế để loại bỏ các hạt không mong muốn như Doublets và Triplets khỏi dòng hạt. DMA cũng được thiết kế để loại bỏ các hạt không mong muốn ở bên trái và bên phải của đỉnh hạt; do đó đảm bảo một đỉnh hạt đơn sắc lắng đọng trên bề mặt wafer. Gửi tiền mà không có công nghệ DMA cho phép các bộ đôi, bộ ba và các hạt nền không mong muốn lắng đọng trên bề mặt wafer, cùng với kích thước hạt mong muốn.

Công nghệ sản xuất các tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL

Quả cầu PSLCác tiêu chuẩn wafer PSL thường được sản xuất theo hai cách: lắng đọng trực tiếp và lắng đọng có kiểm soát DMA.

Vật lý ứng dụng có thể sử dụng cả điều khiển lắng đọng DMA và điều khiển lắng đọng trực tiếp. Kiểm soát DMA cung cấp độ chính xác kích thước lớn nhất bên dưới 150nm bằng cách cung cấp các phân phối kích thước rất hẹp với Haze, bộ đôi và bộ ba tối thiểu được gửi trong nền. Độ chính xác đếm tuyệt vời cũng được cung cấp. Lắng đọng trực tiếp PSL cung cấp các lắng đọng tốt từ 150nm cho đến micrô 5.

Lắng đọng trực tiếp

Phương pháp lắng đọng trực tiếp sử dụng nguồn hình cầu mủ polystyren monodisperse hoặc nguồn hạt nano silic monodisperse, pha loãng đến nồng độ thích hợp, trộn với luồng không khí được lọc cao hoặc dòng nitơ khô và lắng đọng đều trên mặt nạ silicon hoặc mặt nạ ảnh trống hoặc lắng đọng tại chỗ. Sự lắng đọng trực tiếp ít tốn kém hơn, nhưng độ chính xác kích thước kém hơn. Nó được sử dụng tốt nhất cho các lắng đọng Kích thước PSL từ micron 1 đến micron 12.

Nếu một số công ty sản xuất cùng kích thước quả cầu latex polystyrene được so sánh, ví dụ tại 204nm, người ta có thể đo được mức chênh lệch phần trăm 3 trong kích thước cực đại của hai lắng đọng PSL từ các công ty. Phương pháp sản xuất, dụng cụ đo lường và kỹ thuật đo lường gây ra đồng bằng này. Điều này có nghĩa là khi gửi các quả cầu latex polystyrene dưới dạng lắng đọng trực tiếp từ một nguồn chai, kích thước lắng đọng không được phân tích bằng máy phân tích di động differnetial, và kết quả sẽ là bất kỳ sự thay đổi kích thước nào, trong nguồn của chai hình cầu polystyrene. DMA có khả năng cô lập một đỉnh kích thước rất cụ thể

Phân tích di động khác biệt, lắng đọng hạt DMA

Phương pháp thứ hai và chính xác hơn nhiều là Điều khiển lắng đọng DMA (Bộ phân tích di động vi sai). Điều khiển DMA cho phép các thông số chính như lưu lượng không khí, áp suất không khí và điện áp DMA được điều khiển bằng tay hoặc thông qua điều khiển công thức tự động, trên các quả cầu PSL và các hạt silica được lắng đọng. DMA được hiệu chuẩn theo các tiêu chuẩn NIST ở 60nm, 102nm, 269nm và 895nm. Các quả cầu PSL và các hạt Silica được pha loãng với nước DI đến nồng độ mong muốn, sau đó được nguyên tử hóa thành một bình xịt và trộn với Khí khô hoặc Nitơ khô để làm bay hơi nước DI xung quanh mỗi quả cầu hoặc hạt. Sơ đồ khối bên phải mô tả quá trình. Dòng aerosol sau đó được tích điện trung hòa để loại bỏ các điện tích gấp đôi và gấp ba khỏi luồng khí hạt. Luồng hạt sau đó được dẫn đến DMA bằng cách sử dụng điều khiển luồng không khí có độ chính xác cao bằng bộ điều khiển lưu lượng lớn; và điều khiển điện áp sử dụng nguồn cung cấp năng lượng chính xác cao. DMA cô lập một đỉnh hạt mong muốn từ luồng khí, đồng thời tước đi các hạt nền không mong muốn ở phía bên trái và bên phải của đỉnh kích thước mong muốn. DMA cung cấp một đỉnh kích thước hạt hẹp, hẹp ở kích thước chính xác mong muốn dựa trên hiệu chuẩn kích thước NIST; mà sau đó được hướng đến bề mặt wafer để lắng đọng. Đỉnh hạt mong muốn thường là 3 phần trăm hoặc ít hơn về chiều rộng phân phối, được lắng đọng đồng đều trên wafer dưới dạng ĐẦY ĐỦ, hoặc lắng đọng tại một điểm tròn nhỏ tại bất kỳ điểm nào xung quanh wafer, được gọi là lắng đọng SPOT. Số lượng hạt đồng thời được theo dõi để đếm trên bề mặt wafer. Hiệu chuẩn DMA sử dụng Tiêu chuẩn kích thước theo dõi NIST, đảm bảo kích thước cực đại có kích thước chính xác cao; và thu hẹp để cung cấp hiệu chuẩn kích thước hạt tuyệt vời cho hệ thống kiểm tra wafer KLA-Tencor SP1 và KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 hoặc SP5xp.

Nếu các quả cầu 204nm PSL từ hai nhà sản xuất khác nhau được sử dụng trong Hệ thống lắng đọng hạt được kiểm soát DMA, DMA sẽ cách ly đỉnh kích thước chính xác giống nhau từ hai chai PSL khác nhau, do đó, một 204nm chính xác sẽ được lắng đọng trên bề mặt wafer.

Hệ thống lắng đọng hạt được kiểm soát DMA có thể cung cấp độ chính xác đếm tốt hơn nhiều, cũng như kiểm soát công thức máy tính đối với toàn bộ lắng đọng. Ngoài ra, một hệ thống dựa trên DMA có thể gửi các hạt nano Silica từ 50nm đến micrô 2 trong đường kính hạt silica.

Dịch:

xe đẩy